Введение
Термины и определения
Перечень сокращений и обозначений
1Оперативно-тактическая характеристика объекта
2Организация действий персонала до прибытия пожарных и аварийно-спасательных подразделений
2.1Анализ возможных сценариев развития аварий
2.2Действия персонала при обнаружении пожара и аварийных ситуаций
3Организация действий при ликвидации аварий и тушении пожара
3.1Разработка системы локализации проливов жидкого аммиака
3.2Организация взаимодействия пожарных и аврийно-спасательных
подразделений со службами жизнеобеспечения
4Охрана труда
4.1Организация взаимодействия пожарных и аварийно-спасательных
подразделений со службами жизнеобеспечения
4.2Разработка процедуры обеспечения личного состава пожарных
подразделений средствами защиты
5Охрана окружающей среды и экологическая безопасность
6Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной
безопасности
Заключение
Список используемых источников
Производство аммиака стало одной из важнейших отраслей
промышленности в мире.
Примерно 88% производимого ежегодно аммиака расходуется на
производство удобрений. Большая часть остатка идет на производство
формальдегида.
Большая часть мирового производства аммиака основана на паровом
риформинге природного газа.
Из-за своих свойств и способа хранения аммиак может создать опасную
ситуацию.
Сегодня в мире происходят тысячи химических аварий при производстве,
хранении, транспортировке аварийно химически опасных веществ [22].
16 января 2009 г. на 271 км трассы (Филиал «Приволжское управление»):
произошла утечка аммиака через трещину, образовавшуюся в сварном
кольцевом соединении трубопровода, с видимой протяжённостью 190 мм и
наибольшей шириной 1 мм по сечению трубопровода между 2 и 4 часами по
ходу аммиака. Причина: при строительстве аммиакопровода была нарушена
технология подготовки сварного стыка строительно-монтажной организацией.
Дефект проявился при возникновении напряжения металла в области шва,
произошедшего вследствие изменения температуры трубопровода при
плановой остановке перекачки и изменения величины рабочего давления в
трубопроводе. Организационные причины возникновения аварии отсутствуют.
21 июня 2015 г. на 996 км трассы (Филиал «Воронежское управление»)
произошла утечка аммиака из фланца шарового крана байпасной линии поста
обратного клапана ОК 6К6 Причина: не удовлетворительное качество
ремонтных работ на трубопроводе байпаса поста ОК 6К6, не надлежащий
контроль со стороны руководства филиала при проведении ремонтных работ.
Это показывает актуальность проблемы локализации проливов аммиака
на химических предприятиях.
Цель работы - разработать систему локализации проливов жидкого
аммиака воздушно-механической пеной вПАО «КуйбышевАзот».Задачи для достижения цели:
исследовать оперативно-тактическую характеристику объекта;
провести анализ действий персонала объекта до прибытия пожарных и
аварийно-спасательных подразделений;
провести анализ возможных сценариев развития аварий с проливом
жидкого аммиака;
исследовать организацию взаимодействия пожарных и аврийно-
спасательных подразделений со службами жизнеобеспечения объекта и
города;
рассмотреть организацию безопасной работы пожарных и аварийно-
спасательных подразделений при ликвидации аварий и пожаров;
разработать систему локализации проливов жидкого аммиака.
Цель работы: разработать систему локализации проливов жидкого
аммиака воздушно-механической пеной в ПАО «КуйбышевАзот» достигнута.
Назначение цеха №13 ПАО «КуйбышевАзот» - налив жидкого аммиака в
баллоны, наполнение, хранение, испытание, ремонт, выдача баллонов с жидким
аммиаком.
На складе также ведутся операции приема, хранения и налива жидкого
аммиака в железнодорожные и автомобильные цистерны.
Наиболее опасный объект - изотермический резервуар - наземный
металлический двухстенный резервуар, межстенное пространство которого
заполнено перлитом.
Эксплуатация склада изотермического хранения аммиака организуется в
соответствии с существующими основными действующими нормативными
документами, регламентирующими порядок проведения работ и требования по
промышленной безопасности.
Выполненный анализ безопасности опасных производственных объектов
(ОПО) - цеха №13 ПАО «КуйбыщевАхзот» - показывает, что условия
эксплуатации соответствуют требованиям промышленной безопасности по
действующим нормативным документам.
Сценарии аварийных ситуаций (АС) основаны на анализе аварийности
аналогичных объектов хранения, характере распространения и количестве
опасного вещества по аппаратам.
Указанные ранее величины индивидуальных рисков аварии, рисков гибели
персонала не превышают средних показателей риска для ОПО в России и
подтверждают соответствие безопасности современным требованиям.
Степень выявленных опасностей объекте является достаточно полной и
позволяет оценить масштабы и тяжесть последствий аварий и ЧС при их
возникновении на объекте. При анализе риска аварий выбраны обоснованные и
наиболее опасные и вероятные сценарии их развития.
Условия эксплуатации технологического оборудования, а также прием,
хранение, замер, учет и использование в технологическом процессе опасныхвеществ, в целом, соответствуют требованиям существующих норм и правил в
области промышленной безопасности, локализации и ликвидации ЧС, защиты
населения и территорий.
Проведенная оценка уровня риска позволяет заключить, что
разработанный комплекс мероприятий по предупреждению АС и ЧС на объекте
является достаточным, конкретным по срокам, видам работ и мероприятий.
Проведя исследования действий персонала ПАО «КуйбышевАзот» и
военизированного отряда быстрого реагирования ОАО «Агрохиминвест» по
ликвидации пролива жидкого аммиака можно заметить, что газоспасательные
формирования оснащены дыхательными аппаратами с малым защитным
времнем, а .к замена баллонов дыхательных аппаратов на сжатом воздухе с
временем защиты 1 час в условиях ликвидации последствий аварии
затруднительна и опасна, то необходимо оснастить данные спасательные
формирования дыхательными аппаратами замкнутого типа с временемем
защитного действия более 4 часов.
Взаимодействие ПАО «КуйбышевАзот» с пожарными и аврийно-
спасательными подразделениями предприятия и города, а также со службами
жизнеобеспеченияорганизовано объектовыми инструкциями, алгоритмами и
специальными соглашениями со сторонними организациями.
В качестве мероприятий по обеспечению техносферной безопасности
необходимо в местах возможных аварий выполнить отбортовки территории
технологических установок и трубопроводов, которые бы ограничивали
площадь растекания жидкого аммиака.
Интегральный экономический эффект от монтажа системы локализации
пролива жидкого аммиака воздушно-механической пенойна территории цеха
№13 ПАО «КуйбышевАзот» за десять лет составит 1579435 рублей.
Монтаж системы локализации пролива жидкого аммиака воздушно-
механической пенойна территории цеха №13 ПАО «КуйбышевАзот»
экономически целесообразен.
