Введение 4
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 5
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 5
1.3 Задачи работы 18
2 Разработка технологического процесса 19
2.1 Обоснование способа сварки взамен применяемого 19
2.2 Выбор сварочных материалов 25
2.3 Подбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов 26
2.4 Выбор и обоснование методов контроля 27
2.5 Выбор и обоснование сварочного оборудования 29
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса ... 301
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Систематизация профессиональных рисков 32
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
3.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке .. 36
3.5 Экологическая безопасность разработанного технического объекта ... 38
4 Расчет экономических параметров предлагаемой технологии 40
4.1 Вводная информация для расчета 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчёт штучного времени 43
4.4 Определение заводской себестоимости применяемого и предлагаемого
вариантов 45
4.5 Определение капитальных затрат 50
4.6 Показатели экономической эффективности 53
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
Требования промышленности внутри страны а также зарубежных покупателей углеводородов у России требуют энергичных работ по прокладке магистральных трубопроводов для транспортировки углеводородного сырья от места добычи к потребителям. В состав магистральных трубопроводов включены трубопроводы технологической обвязки, вспомогательные трубопроводы, перекачивающие станции и т.д. Совершенствование технологий создания любых перечисленных частей системы магистрального трубопровода являются актуальными.
В частности, для монтажа трубопроводов при переходе через различные преграды могут потребоваться эстакады, состоящие из фундаментной части, установленных на фундаментной части стоек.
В настоящее время монтаж стоек предусматривает сборку их элементов непосредственно на монтажной площадке, с последующим выполнением соединений по технологии ручной дуговой сварки. Данный технологический процесс подкупает мобильностью применяемого сварочного оборудования, является хорошо отработанным. Однако, учитывая протяженность трубопровода, и, соответственно, общее количество опор, можно выделить и ряд недостатков его. Главный здесь низкая производительность, которая обусловлена необходимостью при ручной дуговой сварке контролировать большое количество параметров процесса, т.е. низкая степень механизации и автоматизации процесса. Кроме того, работы в условиях монтажа ведутся на открытом воздухе, при воздействии на сварщика негативных атмосферных факторов, в ряде случаев, осадки, низкая температура, требуется применение инвентарных укрытий, где сварщик находится в стесненных условиях.
Таким образом, цель настоящей работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки опоры трубопровода.
В разделе «Введение», сформулирована цель - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки опоры трубопровода [19].
Применяемая в базовой технологии сварка штучными электродами обладает рядом недостатков. Начнем с того, что ручная дуговая сварка характеризуется малой производительностью, поскольку в настоящее время ручная дуговая сварка исчерпала возможности повышения производительности за счёт корректировки параметров режима и назначения оптимальных сварочных материалов. Другим негативным моментом применения ручной дуговой сварки является недостаточная стабильность качества сварки, обусловленная пористостью, непроварами и возникновением трещин из-за перегрева основного металла. Кроме того, следует отметить тяжёлые условия труда сварщика, обусловленные вредностью сварочного аэрозоля, образующегося при горении сварочных электродов. Также к недостаткам следует отнести увеличенные потери сварочных электродов из-за разбрызгивания и огарков.
По результатам анализа предложено применить механизированный вариант сварки с применением сборочных приспособлений.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса изготовления опоры трубопровода ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимость изделия на 1,9 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 73,86 тыс. рублей. Цель выпускной квалификационной работы достигнута.
