Введение 4
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 5
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 5
1.3 Задачи работы 18
2 Разработка технологического процесса 19
2.1 Обоснование способа сварки взамен применяемого 19
2.2 Выбор сварочных материалов 25
2.3 Подбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов 26
2.4 Выбор и обоснование методов контроля 27
2.5 Выбор и обоснование сварочного оборудования 29
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса ... 301
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Систематизация профессиональных рисков 32
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
3.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке .. 36
3.5 Экологическая безопасность разработанного технического объекта ... 38
4 Расчет экономических параметров предлагаемой технологии 40
4.1 Вводная информация для расчета 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчёт штучного времени 43
4.4 Определение заводской себестоимости применяемого и предлагаемого
вариантов 45
4.5 Определение капитальных затрат 50
4.6 Показатели экономической эффективности 53
Заключение 57
Список используемой литературы и используемых источников 58
Требования промышленности внутри страны а также зарубежных покупателей углеводородов у России требуют энергичных работ по прокладке магистральных трубопроводов для транспортировки углеводородного сырья от места добычи к потребителям. В состав магистральных трубопроводов включены трубопроводы технологической обвязки, вспомогательные трубопроводы, перекачивающие станции и т.д. Совершенствование технологий создания любых перечисленных частей системы магистрального трубопровода являются актуальными.
В частности, для монтажа трубопроводов при переходе через различные преграды могут потребоваться эстакады, состоящие из фундаментной части, установленных на фундаментной части стоек.
В настоящее время монтаж стоек предусматривает сборку их элементов непосредственно на монтажной площадке, с последующим выполнением соединений по технологии ручной дуговой сварки. Данный технологический процесс подкупает мобильностью применяемого сварочного оборудования, является хорошо отработанным. Однако, учитывая протяженность трубопровода, и, соответственно, общее количество опор, можно выделить и ряд недостатков его. Главный здесь низкая производительность, которая обусловлена необходимостью при ручной дуговой сварке контролировать большое количество параметров процесса, т.е. низкая степень механизации и автоматизации процесса. Кроме того, работы в условиях монтажа ведутся на открытом воздухе, при воздействии на сварщика негативных атмосферных факторов, в ряде случаев, осадки, низкая температура, требуется применение инвентарных укрытий, где сварщик находится в стесненных условиях.
Таким образом, цель настоящей работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки опоры трубопровода.
В разделе «Введение», сформулирована цель - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки опоры трубопровода [19].
Применяемая в базовой технологии сварка штучными электродами обладает рядом недостатков. Начнем с того, что ручная дуговая сварка характеризуется малой производительностью, поскольку в настоящее время ручная дуговая сварка исчерпала возможности повышения производительности за счёт корректировки параметров режима и назначения оптимальных сварочных материалов. Другим негативным моментом применения ручной дуговой сварки является недостаточная стабильность качества сварки, обусловленная пористостью, непроварами и возникновением трещин из-за перегрева основного металла. Кроме того, следует отметить тяжёлые условия труда сварщика, обусловленные вредностью сварочного аэрозоля, образующегося при горении сварочных электродов. Также к недостаткам следует отнести увеличенные потери сварочных электродов из-за разбрызгивания и огарков.
По результатам анализа предложено применить механизированный вариант сварки с применением сборочных приспособлений.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса изготовления опоры трубопровода ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимость изделия на 1,9 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 73,86 тыс. рублей. Цель выпускной квалификационной работы достигнута.
1. Алешин, Н.П., Лысак В.И., Лукьянов В.Ф. Современные способы сварки: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. 59 с.
2. Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. М.: Машиностроение. 2006. 368 с.
3. Афромеев А.А. Технология сборки и сварки полипропиленовых труб / А.А. Афромеев // Бакалаврская работа. Тольятти, ТГУ. - 2015. - 58 с. URL: http: //hdl. handle.net/123456789/11599.
4. Берлине, Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. 256 с.
5. Васильев В.И., Ильященко Д.П. Разработка этапов технологии при дуговой сварке плавлением: учебное пособие. Томск: Издательство ТПУ, 2008. 96 с.
6. Виноградов B.C. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. М.: Машиностроение. 1981. 224с.
7. Горина, Л. Н. Обеспечение безопасных условий труда на производстве: учеб. пособие. Л. Н. Горина. Гриф УМО. Тольятти : ТолПИ. 2000. 79 с.
8. Гостюшин А. В. Энциклопедия экстремальных ситуаций. М.: Изд. «Зеркало», 1995. 288 с.
9. Гринин А. С., Орехов Н.А. Экологический менеджмент : учеб. пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. 206 с.
10. Действия населения в чрезвычайных ситуациях. Пособие. Под общей редакцией В.А. Владимирова. М.: МЧС России, 1995. 230 с.
11. Егоров А.Г., Уполовникова Г.Н., Живоглядова И.А. Правила оформления выпускных квалификационных работ для бакалавриата и специалитета: учебно-методич. пособие по выполнению дипломного проекта. Тольятти.: ТГУ, 2011. 87 с.
12. Иванов В.П. Технология и оборудование для восстановления деталей машин. Минск: Техноперспектива. 2007. 458 с.
13. Климов А.С. Выпускная квалификационная работа бакалавра:
Учебно-метод. пособие по выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра по направлению подготовки 150 700.62
«Машиностроение». Тольятти: ТГУ, 2014. 52с.
14. Козулин, М.Г. Технология изготовления сварных конструкций. Учеб-метод. пособие к курсовому проектированию. - Тольятти: ТГУ 2008. 77 с.
15. Колганов, Л. А. Сварочное производство. Учебное пособие. Ростов- на-Дону: Феникс, 2002. 512 с.
16. Косинцев, В.И. Основы проектирования химических производств и оборудования / В.И. Косинцев [и др.] - Томск: Томский политехнический университет, 2013. - 395 с.
17. Краснопевцева И. В. Экономическая часть дипломного проекта: метод. указания. Тольятти: ТГУ. 2008. 38 с.
18. Кудинова Г. Э. Организация производства и менеджмент: метод. указания к выполнению курсовой работы. Тольятти: ТГУ. 2005. 35 с.
19. Методические указания по оформлению выпускных квалификационных работ по программам подготовки бакалавра и специалиста, программам магистратуры: учебно-методическое пособие. Тольятти: ТГУ, 2020. 39 с.
20. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка: Учеб. для сред. ПТУ. - 2-е изд. перераб. М.: Высш. школа, 1986. 208 с.
21. Сварка и резка в промышленном строительстве. Под ред. Малышева Б.Д. - М.: Стройиздат. 1977. 780с.
22. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник. М.:
ИНФРА М. 2001. 672 с.
23. Цыганова Е.С. Технология и оборудование для ремонта трубного пучка теплообменника [Электронный ресурс] // Бакалаврская работа. Тольятти, ТГУ. - 2020. - 64 с. URL: http://hdl.handle.net/123456789/13202(дата обращения 24.05.2021).
24. Ahlblom B. Oxygen and its Role in Determining Weld Metal Microstructure and Toughness. A State of the Art Review. Reprinted in ASM Handbook. // ASM International. International Institute of Welding. 1984. Vol. 6. Doc. №. IX-1322.
25. Cresswell R. A. Gases and gas mixtures in MIG and TIG welding // Welding and Metal Fabrication. - 1972. - 40, № 4. - P. 114-119.
26. Dilthy U., Reisgen U., Stenke V. et al. Schutgase zum MAGM - HochleistungsschweiBen // Schweissen und Schneiden. - 1995. - 47, № 2. - S. 118-123.
27. Dixon K. Shielding gas selection for GMAW of steels // Welding and Metal Fabrication. - 1999. - № 5. - P. 8-13.
28. Evans G. Microstructure and Properties of Ferritic Steel Welds Containing Ti and B. // Welding Journal.72 (8). 1996. P. 251-260.
29. Shiliang W., Weiping H., Bogang T. Improving the Toughness of Weld Metal by Adding Rare Earth Elements. // Welding International 3. 1986. P. 284¬287.
30. Tsuboi J., Terashima H. Review of strength and toughness of Ti and Ti¬B microalloyed deposits (en) Welding in the world. // Le Soudage dans le monde. 1983. Vol 21. Num. 11/12. ref : 33. P. 304-317.