Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение детали и условия её эксплуатации 5
1.2 Технологические характеристики детали 7
1.3 Выбор параметров техпроцесса 11
1.4 Формулировка задач работы 12
2 Разработка технологической части работы 13
2.1 Проектирование заготовки 13
2.2 Проектирование плана изготовления 20
2.3 Определение средств оснащения техпроцесса 22
2.4 Разработка технологических операций 25
3 Проектирование станочного приспособления 45
4 Проектирование режущего инструмента 48
5 Безопасность и экологичность технического объекта 50
6 Экономическая эффективность работы 55
Заключение 58
Список используемых источников 59
Приложение А Маршрутные карты 61
Приложение Б Операционные карты операции 020 и карты эскизов
В настоящее время перед инженерами технологами в машиностроении стоит задача; - при существующем у предприятия ресурсе получить такой результат, который позволит этому производству осуществлять свою деятельность с минимумом затрат при сохранении необходимого качества изделий и с возможностью своего дальнейшего развития. Скорость и качество с которой будет производиться подготовка к производству новых видов продукции и выявление на ранних этапах проблем и исправление ошибочных решений являются при этом решающим фактором.
Эта задача имеет несколько путей решения. Это внедрение и применение автоматизации производства на всех этапах (проектирование изделия, подготовка к производству и управление производством), переоснащение производства с сокращением номенклатуры станочного парка. Примером служит модернизация на ижевском машиностроительном заводе цеха механической обработки деталей при котором, универсальные станки были заменены на обрабатывающие центры, при этом сократилось в разы время обработки и количество рабочих мест [10]. Применение более производительных технологических процессов и приёмов обработки (как пример; - применение лазерной резки с ЧПУ при раскрое листового металла). Смена технологии производства (применение аддитивных технологий с целью сокращения количества изготавливаемых деталей в авиастроении).
Успех в решении задачи зависит от квалификации персонала, оснащения производственных участков и стратегии развития принятой руководством.
Моими целями в данной работе является закрепление профессиональных навыков и создание технологического процесса, который должен обеспечивать достижение заданного качества при минимальной себестоимости изготовления оправки многофункциональной.
При выполнении выпускной квалификационной работы мною был разработан технологический процесс обработки детали «оправка многофункциональная».
Провёл анализ назначения материала и условий работы изготавливаемой детали. По результатам анализа произвёл выбор параметров техпроцесса и расчёт исходной заготовки, спроектировал план обработки, сделал выбор технологического оснащения отдавая предпочтение станочному оборудованию с управлением с ЧПУ. Разработал технологические операции. При этом для определённых операций разработал специальные средства оснащения, а именно приспособление с механизированным приводом, а именно вертикально установленные призматические тиски, специальный фасонный инструмент для обработки отверстия с сложным профилем. Экономический эффект от применения приспособления и изменений в технологический процесс получен результат 12,384 рублей в год
Входе выполнения работы пришёл к выводу что применение механизированных приспособлений экономически оправданно только в массовом и крупносерийном производстве. В среднесерийном производстве их применение оправданно только при низких капитальных затратах и, если объём выпускаемых деталей от 3000 единиц и выше. Поэтому увеличение экономической эффективности производства в среднесерийном производстве возможно при применении станков с ЧПУ в направлении повышения скоростей резания, то есть применение более производительного инструмента и уменьшения времени переналадки станков за счёт предварительной настройки инструментальных сборок.
В результате работы были выполнены все поставленные перед мной задачи, закреплены полученные мною в ходе обучения навыки.
1. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник, Изд. 4-е. перераб. и доп. М.: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.: ил.
2. Васькин К. Я. Станочные приспособления: электронное учебное
пособие / К. Я. Васькин. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2015 - 147с.
https://e.lanbook.com/book/139745?category=932
3. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Высшая школа, 1983. - 256 с.
4. ГОСТ 14952-75 Группа Г23. Межгосударственный стандарт. Сверла центровочные комбинированные. М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1978. 13с.
5. ГОСТ 4543-71. Государственный стандарт Союза ССР. Прокат из легированной конструкционной стали М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1973. 13с.
6. ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.
Средняя серия. Основные размеры (с изменениями N 1, 2). М.:
Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1979. 13с.
7. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990. 52с.
8 ГОСТ 24900-81 Хвостовики державок цилиндрические для токарных станков с программным управлением М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1981. 8с.
9. Дечко Э. М. Проектирование цельных свёрл: пособие для студентов
специальности 1-36 01 01 «Технология машиностроения», 1-36 01 03
«Технологическое оборудование машиностроительного производства» / Э. М. Дечко, Е. А. Маркова, О. К. Яцкевич. - Минск: БНТУ, 2020 -46 с.
10. Журавлёв В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали Справочник - 4 издание переработанное и доп. - М.: Машиностроение, 1992.
- 480 с.: ил.
11. Звонцов, И.Ф. Разработка технологических процессов изготовления
деталей общего и специального машиностроения: учебное пособие / И.Ф. Звонцов, К.М. Иванов, П.П. Серебреницкий. - 2-е изд., стер. - Санкт- Петербург: Лань, 2019. - 696 с. - ISBN 978-5-8114-4520-2. - Текст:
электронный // Лань: электронно-библиотечная система. - URL:
https://e.lanbook.com/book/121985(дата обращения: 24.12.2019). - Режим
доступа: для авторизованных пользователей.
12. Краснопевцева, И.В. Экономика и управление
машиностроительным производством.: электронное учеб. -метод. пособие / И.В. Краснопевцева, Н.В. Зубкова. - Тольятти.: Изд-во ТГУ, 2014.
13. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. Т. 1 /Под ред. С. Ю. Романова - Москва: Экономика, 1990. -208с.
14. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / И. Ю. Кузнецов А. Р. Маслов А. Н. Байков Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1990. —512 с.: ил
15. Основы технологии машиностроения: учебник и практикум для вузов / А. В. Тотай [и др.]; под общей редакцией А. В. Тотая. - 2-е изд., испр. и доп. - Москва: Издательство Юрайт, 2020. - 300 с.
16. Расторгуев Д. А. Разработка плана изготовления деталей машин:
учебно-методическое пособие / Д.А. Расторгуев. - Текст: электронный. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2013. - 51 с. - URL:
https://dspace.tltsu.ru/handle/123456789/353
17. Расторгуев, Д. А. Проектирование технологических операций:
электронное учебно-методическое пособие / Д.А. Расторгуев. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2015. - 140 с. - Текст: электронный. - URL:
https://dspace.tltsu.ru/handle/123456789/76
18. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. Под ред. А. Г.
Косиловой. - М., Машиностроение, 1985. - 1 т.-656 с.
19. Справочник технолога машиностроителя В 2 т. Под ред. А. Г.
Косиловой. - М., Машиностроение, 1985. - 2 т.-496 с.
20. Фёдоров П. М. Охрана труда [Электронный ресурс]: практическое пособие / П. М. Фёдоров. - 2-е изд. - Москва.: РИОР: ИНФРА-М, 2017. - 137 с.