ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение и конструкция детали 8
1.2 Анализ чертежа детали «Корпус» и её технологичности 8
1.3 Определение типа производства 9
1.4 Выбор исходной заготовки 12
1.5 Разработка маршрута технологии изготовления корпуса 14
1.6 Построение расчётной схемы и графа технологических цепей 25
1.7 Определение допусков на технологические размеры 32
1.8 Расчет режимов резания 41
1.9 Расчет основного времени 59
1.10 Расчет технической нормы времени 68
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 71
2.1 Техническое задание на проектирование приспособления для
обработки детали типа «Корпус» 71
2.2 Разработка и компоновка приспособления 71
2.3 Описание конструкции приспособления и принцип его работы 72
2.4 Выбор и расчет элементов приспособления 73
2.5 Расчёт точности приспособления 75
2.6 Разработка маршрутного технологического процесса сборки и
содержание операций 76
3 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 78
3.1 Определение норм времени для механической обработки 78
3.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 78
3.3 Затраты на заработную плату производственных рабочих 79
3.4 Затраты на инструмент 79
3.5 Отчисления на социальные цели 80
3.6 Затраты на электроэнергию 80
3.7 Затраты на ремонт оборудования 80
3.8 Затраты на эксплуатацию приспособлений 81
3.9 Затраты на амортизацию оборудования 81
3.10 Калькуляция себестоимости детали 81
4 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 83
4.1 Производственная безопасность 83
4.2 Экологическая безопасность 92
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 93
4.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 98
Темой выпускной квалификационной работы является «Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус П-02699».
Цель работы - на основе исходных данных в виде чертежа детали и готовой программы выпуска продукции разработать технологический процесс изготовления детали.
В соответствии с этим решались следующие задачи:
- определение типа производства;
- составление маршрута операций;
- размерный анализ ТП;
- расчет припусков и технологических размеров;
- расчет режимов резания и основного времени;
- конструирование специального приспособления;
- расчет затрат на усовершенствованный и заводской техпроцессы;
- рассмотрение вредных и опасных факторов на производстве при изготовлении детали;
- рассмотрение правовых и организационных вопросов обеспечения безопасности;
- рассмотрение экологической безопасности, а также безопасность при чрезвычайных ситуациях.
При проектировании ТП было выполнено следующее: обоснован выбор заготовки, выбраны базы и схемы установки, разработана маршрутнооперационная карта, рассчитаны технологические допуски, а также припуски на операционные размеры, были выбраны приспособления и инструмент, оборудование, рассчитаны режимы резания.
В конструкторской части было разработано приспособление для обработки четырех отверстий в заготовке на вертикально-сверлильном станке.
В экономическом разделе рассчитана себестоимость изготовления детали по разработанному технологическому процессу.
В разделе «Социальная ответственность» рассмотрены такие вопросы как производственная и экологическая безопасности, произведен расчет освещенности, разработан план мероприятий по обеспечению безопасности жизнедеятельности.
Разработанный технологический процесс механической обработки детали «Корпус» отвечает требования современного производства. Для обработки детали используется токарный станок с ЧПУ QUICK YURN NEXUS 100-II, универсальный вертикально- сверлильный станок тип 2135, фрезерный станок с ЧПУ XD I-grind 150 NC. Благодаря этому уменьшается время на обработку, увеличивается экономия материала и инструмента.
Стоит отметить, что данный технологический процесс предполагает большие материальные затраты на покупку оборудования, что подтверждается экономической целесообразностью, т.к. данное оборудование обладает большой гибкостью, легко переналаживаемо и может использоваться для изготовления других деталей.
Конструкторская часть настоящей работы выполнена в соответствие с требованиями к разработке конструкторской документации и предполагает получение навыков конструирования специальных станочных приспособлений. Специальные приспособления служат для автоматизации процесса производства и упрощения труда рабочих. В ходе работы было рассчитано и спроектировано приспособление для сверления отверстий и нарезания резьбы. Приспособление обеспечивает требуемую точность и расположение отверстий.
Экономическая часть настоящей работы имеет упрощённую форму, но рассчитан годовой экономический эффект от применения усовершенствованного техпроцесса, а также сроки окупаемости усовершенствованного техпроцесса.
В разделе «Социальная ответственность» был проведён анализ вредных воздействий и факторов для здоровья человека и предложены меры защиты от них. Также данный раздел содержит сведения о воздействие производства детали «Корпус П-02699» на окружающую среду, а также устройств по очистке и обезвреживаю отходов.
