Введение 9
1 Состояние вопроса 10
1.1 Описание технологического процесса и обзор существующего решения 10
1.3 Предлагаемое решение 14
2 Требования к характеристикам программно-технических средств.16
2.1Серверы 16
2.1Радиотерминалы 16
2.3Рабочие станции 17
2.4Печатающие устройства 18
2.5Средства телекоммуникаций 18
3. Обоснование состава программно-технических средств 19
3.1Обоснование состава серверов 19
3.2 Расчет нагрузки на ИС 20
3.3Обоснование состава программных средств 21
3.4Обоснование состава сетевого оборудования 21
3.5Обоснование состава периферийной техники 22
4. Экспериментальная часть 23
4.1. Обоснование и разработка интерфейса Ошибка! Закладка не определена.
4.1.1 Интерфейс для терминалов регистрации данных 2Ошибка! Закладка не определена.
4.1.2 Интерфейс для получателей информации Ошибка! Закладка не определена.
4.2 Разработка структуры базы данных 35
Перечень принятых сокращений 36
Заключение 37
Список используемой литературы 38
Приложения (А-Г) 41
Аннотация. Введение.
Нанесение ЛКП - это один из важнейших процессов в автомобильном производстве. Для повышения показателя качества продукции проходящей этот технологический процесс, необходимо внедрить АИС. И от корректности и эффективности работы этой системы будет зависеть, эффективность производственного процесса в целом. Исходя из вышесказанного, разработка такой ИС является актуальной задачей.
Использование АИС позволяет регистрировать отклонения на заключительном этапе полностью окрашенного и готового к сборке кузова, мобильные переносные устройства с графическим экраном и сканером штрих-кодов позволяют уменьшить ручной труд при вводе информации, получать в графическом виде на участке устранения дефектов информацию об участках кузова, на которых выявлены отклонения, хранить статистические данные о результатах контроля и систематизировать информацию по моделям автомобиля, характеру дефектов и методам устранения.
В рамках данной работы предполагается разработать, создать и отладить действующую АИС для контроля качества окраски кузовов в цехе. Такая модель позволит оперативно отслеживать качество окраски кузовов и принимать меры по предотвращению причин возникновения отклонений при окраске кузовов (100 - процентный контроль всех кузовов на линии), а также контролировать исправление дефектов.
Результатами данной работы является внедрение автоматизации в процесс контроля качества, уменьшение количества работников и объёма работы на производственных линиях. Разработана действующая АИС. Для её работы были отобраны современные аппаратно-программные элементы и произведена их компоновка, кроме того было разработано ПО, для комфортного использования сотрудниками данного комплекса.
