ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных решений 6
1.1 Характеристика емкости для воды 6
1.2 Характеристика материала изделия 9
1.3 Базовая технология изготовления корпуса емкости 10
1.4 Анализ способов сварки корпуса питательной воды 12
2 Технологический процесс изготовления корпуса емкости 20
2.1 Составление и разметка карты раскроя 20
2.2 Сварка полотнищ 20
2.3 Резка заготовки для обечайки 21
2.4 Гибка обечайки 22
2.5 Сварка обечайки 22
2.6 Сборка обечайки с днищами 24
2.7 Сварка обечайки с днищами 24
2.8 Контроль 24
3 Оборудование для изготовления емкости для воды 27
3.1 Сварочный выпрямитель ВКСМ -1000 27
3.2 Сварочный трактор ТС-17 28
3.3 Роликовый стенд Т-30Б 30
3.4 Сварочные установки консольного типа ВТ-1 32
4 Безопасность и экологичность 36
4.1. Описание рабочего места, оборудования и технологических операций 36
4.2. Краткая характеристика технологического процесса изготовления
корпуса 37
4.3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов 38
4.4. Воздействие производственных факторов на организм работающих 39
4.5. Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и защите от воздействия вредных производственных факторов 39
4.6. Заключение по разделу 42
5 Экономическая эффективность 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
Основной продукцией большинства химических предприятий является изготовление вспомогательного оборудования и запасных частей к машинному оборудованию, ремонт теплообменного и энергетического оборудования крупнотоннажных агрегатов аммиака, карбамида, метанола и других для предприятий химической промышленности.
Например, при производстве аммиака используются различные емкости для промывки питательной водой или разбавления компонентов [1].
Первоначальное оборудование, закупленное, как правило, по импорту для использования в производстве аммиака и карбамида, оснащены котлами, пароперегревателями, экономайзерами и другим емкостями. В связи с возрастающими потребностями в аммиаке появляется потребность в емкостях для питательной воды.
В данной работе рассмотрена технология сборки и сварки корпуса ем-кости для питательной воды из высоколегированной стали. Ранее эти аппараты изготавливались из углеродистой стали, в последнее время примененная первоначальная технология изготовления из высоколегированной стали, основанная на ручной дуговой сварке покрытыми электродами, которая не обеспечивает необходимого качества и имеет большую трудоемкость.
Поэтому целью данной бакалаврской работы является снижение трудоемкости при изготовлении корпуса емкости для питательной воды из высоколегированной стали.
Таким образом, в бакалаврской работе рассмотрен, базовый и проектный вариант. За базовый вариант принята была ручная дуговая сварка покрытым электродом, а за проектный вариант - автоматическая сварка под флюсом. Следовательно, применение разработанной технологии и оборудования для изготовления корпуса емкости позволит снизить трудоемкость процесса, за счет внедрения автоматической сварки под флюсом. Уменьшается время изготовления емкости, вследствие чего уменьшается трудоемкость при изготовлении, что и являлось целью работы.
