📄Работа №115744
Тема: Технологический процесс изготовления корпуса емкости из высоколегированной стали
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
58 листов
Год:
2019
Просмотров:
54
4285
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных решений 6
1.1 Характеристика емкости для воды 6
1.2 Характеристика материала изделия 9
1.3 Базовая технология изготовления корпуса емкости 10
1.4 Анализ способов сварки корпуса питательной воды 12
2 Технологический процесс изготовления корпуса емкости 20
2.1 Составление и разметка карты раскроя 20
2.2 Сварка полотнищ 20
2.3 Резка заготовки для обечайки 21
2.4 Гибка обечайки 22
2.5 Сварка обечайки 22
2.6 Сборка обечайки с днищами 24
2.7 Сварка обечайки с днищами 24
2.8 Контроль 24
3 Оборудование для изготовления емкости для воды 27
3.1 Сварочный выпрямитель ВКСМ -1000 27
3.2 Сварочный трактор ТС-17 28
3.3 Роликовый стенд Т-30Б 30
3.4 Сварочные установки консольного типа ВТ-1 32
4 Безопасность и экологичность 36
4.1. Описание рабочего места, оборудования и технологических операций 36
4.2. Краткая характеристика технологического процесса изготовления
корпуса 37
4.3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов 38
4.4. Воздействие производственных факторов на организм работающих 39
4.5. Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и защите от воздействия вредных производственных факторов 39
4.6. Заключение по разделу 42
5 Экономическая эффективность 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
1 Анализ исходных данных и известных решений 6
1.1 Характеристика емкости для воды 6
1.2 Характеристика материала изделия 9
1.3 Базовая технология изготовления корпуса емкости 10
1.4 Анализ способов сварки корпуса питательной воды 12
2 Технологический процесс изготовления корпуса емкости 20
2.1 Составление и разметка карты раскроя 20
2.2 Сварка полотнищ 20
2.3 Резка заготовки для обечайки 21
2.4 Гибка обечайки 22
2.5 Сварка обечайки 22
2.6 Сборка обечайки с днищами 24
2.7 Сварка обечайки с днищами 24
2.8 Контроль 24
3 Оборудование для изготовления емкости для воды 27
3.1 Сварочный выпрямитель ВКСМ -1000 27
3.2 Сварочный трактор ТС-17 28
3.3 Роликовый стенд Т-30Б 30
3.4 Сварочные установки консольного типа ВТ-1 32
4 Безопасность и экологичность 36
4.1. Описание рабочего места, оборудования и технологических операций 36
4.2. Краткая характеристика технологического процесса изготовления
корпуса 37
4.3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов 38
4.4. Воздействие производственных факторов на организм работающих 39
4.5. Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и защите от воздействия вредных производственных факторов 39
4.6. Заключение по разделу 42
5 Экономическая эффективность 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
📖 Введение
Основной продукцией большинства химических предприятий является изготовление вспомогательного оборудования и запасных частей к машинному оборудованию, ремонт теплообменного и энергетического оборудования крупнотоннажных агрегатов аммиака, карбамида, метанола и других для предприятий химической промышленности.
Например, при производстве аммиака используются различные емкости для промывки питательной водой или разбавления компонентов [1].
Первоначальное оборудование, закупленное, как правило, по импорту для использования в производстве аммиака и карбамида, оснащены котлами, пароперегревателями, экономайзерами и другим емкостями. В связи с возрастающими потребностями в аммиаке появляется потребность в емкостях для питательной воды.
В данной работе рассмотрена технология сборки и сварки корпуса ем-кости для питательной воды из высоколегированной стали. Ранее эти аппараты изготавливались из углеродистой стали, в последнее время примененная первоначальная технология изготовления из высоколегированной стали, основанная на ручной дуговой сварке покрытыми электродами, которая не обеспечивает необходимого качества и имеет большую трудоемкость.
Поэтому целью данной бакалаврской работы является снижение трудоемкости при изготовлении корпуса емкости для питательной воды из высоколегированной стали.
Например, при производстве аммиака используются различные емкости для промывки питательной водой или разбавления компонентов [1].
Первоначальное оборудование, закупленное, как правило, по импорту для использования в производстве аммиака и карбамида, оснащены котлами, пароперегревателями, экономайзерами и другим емкостями. В связи с возрастающими потребностями в аммиаке появляется потребность в емкостях для питательной воды.
В данной работе рассмотрена технология сборки и сварки корпуса ем-кости для питательной воды из высоколегированной стали. Ранее эти аппараты изготавливались из углеродистой стали, в последнее время примененная первоначальная технология изготовления из высоколегированной стали, основанная на ручной дуговой сварке покрытыми электродами, которая не обеспечивает необходимого качества и имеет большую трудоемкость.
Поэтому целью данной бакалаврской работы является снижение трудоемкости при изготовлении корпуса емкости для питательной воды из высоколегированной стали.
✅ Заключение
Таким образом, в бакалаврской работе рассмотрен, базовый и проектный вариант. За базовый вариант принята была ручная дуговая сварка покрытым электродом, а за проектный вариант - автоматическая сварка под флюсом. Следовательно, применение разработанной технологии и оборудования для изготовления корпуса емкости позволит снизить трудоемкость процесса, за счет внедрения автоматической сварки под флюсом. Уменьшается время изготовления емкости, вследствие чего уменьшается трудоемкость при изготовлении, что и являлось целью работы.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.