ВВЕДЕНИЕ 7
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ 9
1 Характеристика производственного объекта 10
1.1 Расположение 10
1.2 Производимая продукция или виды услуг 10
1.3 Технологическое оборудование 10
1.4 Виды выполняемых работ 10
2 Технологический раздел 11
2.1 План размещения основного технологического оборудования 11
2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса 11
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации
опасных и вредных производственных факторов и рисков 12
2.4 Анализ средств защиты работающих 13
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 15
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов, по обеспечению безопасных условий труда 17
4 Научно-исследовательский раздел 20
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 20
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 20
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 20
4.4 Выбор технического решения 22
5 Охрана труда 24
5.1 Разработка документированной процедуры по охране труда 24
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 27
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 27
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства
снижения антропогенного воздействия на окружающую среду 28
6.3 Разработка документированных процедур согласно ИСО 28
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 30
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте30
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛА)
на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах 30
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также
мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 32
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 33
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ в соответствии с размером и характером деятельности организации 36
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 36
8 Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 37
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности 37
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 38
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 42
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 45
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны труда в организации 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
В данной работе за основу был взят СИБУР Тольятти. «ООО «СИБУР Тольятти» — одно из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса России, расположенное в г. Тольятти Самарской области» [1].
Предприятие имеет четыре основных процессов производства: газопереработка, газофракционирование, пиролиз (дегидрирование), полимеризация.
В процессе газопереработки из попутного нефтяного газа с помощью увеличения давления газа и отделения жидких компонентов выделяются 3 продукта: бензин газовый стабильный, который отправляется на последующую обработку; сухой газ; и широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), которая в дальнейшем используется как сырье для создания полимеров.
Далее идет процесс газофракционирования. На этом процессе ШФЛУ разделяют на индивидуальные углеводороды. То есть на изобутан, пропан и бутан.
После этого следует пиролиз. Сжиженный углеводородный газ под высокими температурами очищается от примесей серы и аминов, после осушки преображаются в мономеры.
Процесс полимеризации заключается в том, что полимеры соединяются в одну цепочку, образуя полимеры. В этом процессе на выходе следующие полимеры: поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол. Все эти продукты используются для изготовления предметов, с которыми мы сталкиваемся каждый день.
Поэтому необходимо обеспечить безопасность и проследить за ее выполнением для сотрудников во время работы.
«Безопасные условия работы должны обеспечиваться проведением комплекса правовых, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных, организационно-технических, социально-экономических, и других мероприятий» [2].
В ремонтно-монтажном цеху работают сварщики, газорезчики и электрогазосварщики. Работники данного цеха подвергаются тяжелым условиям труда, такие как - загазованность воздуха, высокие температуры, шум. Это может привести к профессиональным заболеваниям и травмам. Таким образом, данные профессии являются специальностями с повышенной опасностью, и чтобы понизить тяжесть труда нужно проанализировать факторы, воздействующие на работников и с помощью высокоэффективных СИЗ сделать работу более комфортной и безопасной.
Вышесказанное показывает, что тема данной работы актуальна, а ее содержание сосредоточено на улучшении условий работы электрогазосварщика путем внедрения СИЗОД.
В первом разделе была рассмотрена характеристика производства, обобщающая необходимую информацию об объекте.
Во втором разделе был рассмотрен технологический процесс, по которому был произведен анализ травматизма, при этом раскрыта причина возможного появления несчастных случаев. Появилась возможность уменьшить воздействие вредных для здоровья факторов.
Третий раздел посвящен разработке мероприятий по снижению воздействия вредных для здоровья факторов. Разработаны процедуры снижения вредного воздействия.
В научно - исследовательском разделе предложены мероприятия по обеспечению безопасных условий труда работника.
Был произведен анализ возможных аварийных ситуаций, а также представлен расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам.
