РЕФЕРАТ 4
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 7
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 11
1.1 Назначение системы 11
1.2 Цели создания системы 11
1.3 Требования к Системе 12
1.3.1 Требования к числу уровней иерархии и степени централизации
Системы 12
1.3.2 Требования к режимам функционирования Системы 13
1.3 Требования к функциям (задачам), выполняемым Системой 13
1.4 Требования к видам обеспечения 14
1.5.1 Требования к техническому обеспечению 14
1.5.2 Требования к программному обеспечению 16
1.5.3 Требования к метрологическому обеспечению 17
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГ О ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА 18
2.1 Производство железобетонных изделий 18
2.2 Формование железобетонных изделий 27
2.3 Тверден ие железобетонных изделий 35
2.4 Отделка поверхности железобетонных изделий 43
2.5 Приемка и испытание железобетонных изделий 45
3 РАЗРАБОТКА СТРУКТРУНОЙ СХЕМЫ 477
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦ ИИ 50
5 КОМПЛЕКС АППАРАТНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ 51
5.1 Выбор устройств измерения 51
5.1.1 Напоромеры, Тягонапором 51
5.1.2 Датчики температуры 57
5.1.3 Датчик влажности 62
5.1.4 Выбор датчика наличия пламени 66
5.2 Выбор контроллерного оборудования 69
Автоматизация технологического процесса - это совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление производственным процессом без непосредственного участия человека.
Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.
Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.
Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности).
• Частичная автоматизация — автоматизация отдельных аппаратов, машин, технологических операций. Производится когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку. Частично автоматизируется как правило действующие оборудование. Локальная автоматизация широко применяется на предприятиях пищевой промышленности.
• Комплексная автоматизация — предусматривает автоматизацию технологического участка, цеха или предприятия функционирующих как единый, автоматизированный комплекс. Например, электростанции.
Полная автоматизация — высшая ступень автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством (на уровне предприятия) передаются техническим средствам. На современном уровне развития полная автоматизация практически не применяется, так как функции контроля остаются за человеком. Близким и к полной автоматизации можно назвать предприятия атомной энергетики.
Цели автоматизации
Основными целями автоматизации технологического процесса являются:
• сокращение численности обслуживающего персонала;
• увеличение объёмов выпускаемой продукции;
• повышение эффективности производственного процесса;
• повышение качества продукции;
• снижение расходов сырья;
• повышение ритмичности производства;
• повышение безопасности;
• повышение экологичности;
• повышение экономичности.
Задачи автоматизации и их решение
• улучшение качества регулирования;
• повышение коэффициента готовности оборудования;
• улучшение эргономики труда операторов процесса;
• обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производств е (в т. ч. с помощью управления каталогом);
• хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.
Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:
• внедрения современных методов автоматизации;
• внедрения современных средств автоматизации.
Целью данной работы является разработка проекта по модернизации пропарочной камеры для изготовления ЖБИ изделий на ООО ЗКПД ТДСК в городе Томске. Актуальность данной темы не может подвергаться сомнению, так как использовавшаяся ранее автоматизированная система управления пропаривания изделий не обеспечивала требуемую точность показаний результатов измерений, а также не соответствовала требованиям, выдвинутым к ее надежности.
Таким образом, модернизация существующей системы посредством внедрения нового оборудования позволит повысить точность измерений и надежность всей распределенной системы управления завода в целом, что повлечет з а собой положительный экономический эффект.
В настоящее время система внедрена на заводе и успешно используется в технологическом процессе.
