Введение
1 Технологическая часть
1.1Описание технологического процесса
1.2Краткая характеристика технологического оборудования
1.3Необходимость автоматизированного контроля
1.4Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения
регулирующих воздействий
1.5Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и мероприятий по
защите
1.6Описание выбранной системы автоматического управления
1.7Выбор оборудования для автоматизации
1.7.1Назначение и технические характеристики преобразователя давления
Cerabar PMC71
1.7.2Техническое описание радарного уровнемера Micropilot FMR62
1.7.3Техническое описание электромагнитного расходомера Proline Promag
P300
1.7.4Техническое описание многопараметрического преобразователя Liquiline
CM444
1.7.5Техническое описание электрода для определения pH Orbisint CPS11D
1.8Выбор сетевого оборудования
1.8.1Измерительно-управляющая система Delta V
1.9SCADA-система Trace Mode
2 Расчётная часть
2.1Определение параметров устойчивости системы автоматического
регулирования в статическом и динамическом режимах
2.1.1Определение графическим методом общей статической характеристики
цепи обратной связи - ДРИМ
2.1.2Построение статических характеристик объекта регулирования и системы
управления
2.1.3Определение аналитического выражения регулирующей системы -
ДРИМ
2.1.4Нахождение аналитическим способом рабочей точки системы
2.1.5Определение передаточных функций элементов системы
2.1.6Определение передаточной функции системы регулирования
2.1.7Определение временной функции переходного процесса и критерия
устойчивости САР по характеристическому уравнению
2.1.8Определение параметров устойчивости системы управления по
годографу
Заключение
Список используемых источников
Автоматизация производства является существенным фактором научно-
технического развития во всех отраслях промышленности.
Значимой задачей автоматизации предприятий является создание
автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП),
характеризующимся высоким быстродействием, точностью и надежностью.
Главным средством получения информации, поступающей в систему
автоматического управления, служат измерительные приборы и
информационно-измерительные системы.
Автоматизация производственного процесса позволяет увеличить выпуск
продукции, понизить её себестоимость и повысить качество, снизить
количество обслуживающего персонала, так же она даёт экономию материалов,
улучшает условия труда и техники безопасности. Автоматизация способствует
повышению производительности труда и в корне меняет роль человека в
процессе производства.
Цель управления процессом нейтрализации стоков предприятия –
поддержание заданного значения рН частично обессоленной воды.
Цель бакалаврской работы – оптимизация систем автоматического
управления процессом нейтрализации стоков предприятия.
Для этого заменяются устаревшие модификации приборов и средств
автоматизации на современные интеллектуальные датчики–преобразователи:
– многопараметрический преобразователь Liquiline CM444 с электродом
для определения pH Orbisint CPS11D;
– радарный уровнемер Micropilot FMR62;
– электромагнитный расходомер Proline Promag P300;
– преобразователя давления Cerabar PMC71.
В настоящем проекте разработана схема автоматизации установки
нейтрализации стоков предприятия. Дано описание технологического процесса
нейтрализации стоков предприятия, характеристика основного
технологического оборудования, обоснование выбора регулируемых,
контролируемых и сигнализируемых параметров. В качестве системы
автоматического управления выбрана многоконтурная система
автоматического регулирования. Определены параметры устойчивости САР в
статическом и динамическом режимах.
На основании и расчетов и с учетом условий эксплуатации выбраны
современные средства автоматизации:
- преобразователь Liquiline CM444 с электродом Orbisint CPS11D для
измерения pH;
- радарный уровнемер Micropilot FMR62;
- расходомер электромагнитный Proline Promag P 300;
- датчик давления Cerabar-PMC71.
Регулирование, регистрирование и сигнализация параметров выполняется
с помощью интеллектуального контроллера MD «Плюс» с цифровой системой
автоматизации DeltaV.
Выполнен расчёт системы автоматического управления на устойчивость в
статическом и динамическом режимах, сделан вывод, что при заданных
параметрах звеньев САУ обладает хорошей устойчивостью.
