ВВЕДЕНИЕ 3
1 Анализ исходных данных 4
1.1 Анализ конструкции и назначение детали 4
1.2 Определение типа производства 6
1.2.1 По массе и по годовой программе выпуска 6
1.2.2 По коэффициенту закрепления операций 7
2. Разработка технологии обработки детали 22
2.1 Анализ технологических требований на изготовление детали .... 22
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки 24
2.3 Разработка проектируемого технологического процесса 26
2.3.1 Выбор технологических баз 26
2.3.2 Выбор оборудования и технологической оснастки 28
2.4 Разработка операционного технологического процесса 32
2.4.1 Определение режимов резания 32
2.4.2 Определение норм времени 39
3 Расчет и проектирование станочного приспособления 44
4 Расчет и проектирование режущего инструмента 49
4.1 Расчет круглой пртяжки 49
5 Анализ безопасности и экологичности технического объекта 55
5.1 Производственная санитария, техника безопасности и пожарная
профилактика 55
6 Расчет технико-экономических показателей 57
7 Выводы 64
Список используемой литературы 65
Приложения 67
Планирование научно-технического движения с учётом нрава изготовления и эксплуатационная вероятность исправления научно-технического движения в связи с переменой
производственного условия в значительном определяет результативность деятельность производственной концепции.
Развитие нынешнего индустриального потенциала обязано реализоваться в обстоятельствах увеличения фондооснащенности, технологического перевооружения и модернизации изготовления, учащенного обновления главного капитала, уменьшений актуального цикла свежей техники, то
что влечёт за собою снижение сроков ее исследования и изучения, увеличения конкурентоспособности продукта.
Подобная политика учитывает вовлечение научного потенциала государства, ее экспертов к исследованию иноваторских планов.
В скором времени грядут изменения по разработке достаточно качественных новейших средств автоматизации технологических процессов.
Главным из достижения высокой производительности труда и сбросу себестоимости выпуска изделий представляет развитие нынешних технологических процессов и их подмена на более прогрессивные.
Изменение технологического процесса позволяет не только добиться ощутимого эффекта от нововведения новых методов производства заготовки и обработки детали, но и усовершенствовать форму организации производства.
В данной выпускной квалификационной работе спроектирован технологический процесс обработки детали «Втулка шлицевая». Для этого изучены процессы механической обработки детали «Втулка шлицевая» и затронуты вопросы выбора заготовок и методы их изготовления, определен тип производства с учетом габаритов, массы и годового объема выпуска изделий. При выборе метода изготовления заготовки руководствовались требованиями по эксплуатации изготавливаемой детали.
Для разработанного технологического процесса рассчитаны режимы резания и нормы времени.
В проектируемом технологическом процессе изготовления детали «Втулка шлицевая» установлены наиболее рациональные и экономные способы ее обработки.
Для токарной операции спроектирована кулачковая оправка для зажима заготовки. Чертеж оправки представлен в приложении.
Для протяжных операций 025 и 050 спроектированы круглая протяжка и протяжка с эвольвентным профилем зубьев. Выполнен расчет круглой протяжки. Чертежи протяжек представлены в приложении.
Основные технико-экономические показатели разработанного техпроцесса свидетельствуют о том, что техпроцесс является экономически эффективным.
