Разработка методики автоматизированного определения параметров технологического процесса штамповки заготовок для крупногабаритных деталей коробчатой формы
ВВЕДНИЕ 4
1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ РЕШЕНИЙ И ПРЕДАЛАГЕМАЯ МЕТОДИКА 5
1.1. Характеристика коробчатых кузовных изделий средней штамповки 5
1.2. Методы изготовления изделий средней штамповкой 6
1.3. Применяемое программное обеспечение для инженерного анализа
изделий средней штамповки 7
1.4. Автомобильные детали, получаемые штамповкой 12
1.5. Постановка проблемы и предлагаемая методика изучения 14
1.6. Выводы раздела 14
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРИЗОВАННЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ
КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ 15
2.1. Основы процесса вытяжки 15
2.2. Определение формы и размера заготовки 18
2.3. Коробчатые детали 20
2.4. Создание 3D модели коробчатой детали 23
2.5. Создание модели развертки 31
2.6. Привязка выражений к параметризованной модели изделия 35
2.7. Выводы раздела 37
3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ МАТЕРИЛА 38
3.1. XML файл 38
3.2. Приложение SharpDevelop 38
3.3. Методика создания модели материала 40
3.4. Разработка модели материала: 12h18n10t 42
3.5. Выводы раздела 50
4. ЧИСЛЕННЫЙ РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК 51
4.1. МЕТОД КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 51
4.2. Применение материала в NX к модели коробок 52
4.3. Одношаговый анализ формуемости 57
4.4. Параметры заготовки, полученные численным методом 60
4.5. Выводы раздела 64
5. ВЫЯВЛЕНИЕ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ 65
5.1. Используемые пакеты автоматизации расчетов 65
5.2. Регрессионные зависимости 65
5.3. Методика определения зависимости между геометрией заготовок,
полученных в двух вариантах 66
5.4. Выводы раздела 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 72
ПРИЛОЖЕНИЕ
В связи с необходимостью оптимизации составления техпроцессов, снижения трудоемкости проектирования и повышения качества вследствие применения наукоемких технологий, ставит задачу создать метод более рационального расчета заготовок для коробчатых деталей.
Целью диссертации является: снижение трудоемкости проектирования технологических процессов для изготовления средних (облицовочных) деталей автомобиля, путем использования методики создания типовых конструкций деталей и расчета заготовок.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- разработана типовая конструкция детали на основе множества уже известных деталей автомобиля;
- проведен аналитический расчет заготовок для типовой детали;
- создана модель материалов используемых для изготовления этих деталей;
- проведен численный расчет для изготовления этих деталей;
- выявлены регрессионные зависимости между аналитическим и численным расчетами.
Объект исследования - проектирования технологических процессов.
Предмет исследования - снижение трудоемкости проектирования технологических процессов для изготовления средних (облицовочных) деталей автомобиля.
1. При использовании аналитических формул для расчета размеров коробок с отношением сторон, представленных в таблице 1, можно ввести константу, равную 10.229 мм.
2. Влияние анизотропии при измерении ширины практически не замечено. Данная характеристика должна быть проверена для других САПР и моделей материалов.
3. Значения изменения длины для других материалов также не показало влияния.
4. Была разработана типовая конструкция детали на основе множества уже известных деталей автомобиля.
5. Проведен аналитический расчет заготовок для типовой детали.
6. Создана модель материалов используемых для изготовления этих деталей.
7. Проведен численный расчет для изготовления этих деталей;
8. Выявлены регрессионные зависимости между аналитическим и численным расчетами.
