Введение 4
1 Технологический процесс производства электродов 6
1.1 Складирование и хранение материалов для покрытий 7
1.2 Переработка сварочной проволоки. Изготовление электродных
стержней 8
1.3 Измельчение и сушка материалов 11
1.4 Разварка силикатной глыбы и приготовление растворов жидких
стекол. Общие сведения о жидком стекле 16
1.5 Приготовление сухой шихты и рецептура конкретной партии
электродов 17
1.6 Процесс приготовления и брикетарования обмазочной массы 19
1.7 Термообработка электродов 20
1.8 Сортировка и упаковка электродов 26
2 Оптимизация энергетического баланса производства 28
2.1 Энергозатраты на термообработку электродов 28
2.2 Режимы работы производственного процесса цеха термообработки с
внедрением рационального предложения 33
2.3 Экологический эффект от внедрения термостата 34
2.4 Схема технологического процесса с рациональным предложением .. 39
3 Расчет нормативов образования и накопления отходов 40
3.1 Расчёт нормативов образования отходов 40
4. Экономический эффект от внедрения термостата 43
Заключение 45
Список используемых источников 46
Электрод для сварки - металлический либо неметаллический стержень из материала, который проводит ток, предназначается для переноса тока от источника к изделию, которое подвергается сварке. Электрод используются в качестве сварки разных углеродистых и легированных сталей и разделяются на 2 главных вида: электроды, которые плавятся в процессе сварки и электроды, которые не плавятся. Неплавящиеся электроды производят из тугоплавких материалов (к примеру, вольфрама (ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся»)).
Объектом исследования данной бакалаврской работы является ООО «Электрод». ООО «Электрод» является одним из лидеров в производстве сварочных материалов на территории Приволжского федерального округа.
Предприятие существует с 2000 года и за это время сумело добиться значимых результатов в своей отрасли и занять достойное место среди остальных российских производителей сварочных электродов. Сейчас потребители — это промышленные фирмы как в Самарской области, так и далеко за её пределами.
Предметом исследования является процесс изготовления электродов на ООО «Электрод». Наиболее затратным на производстве электродов являются расходы на электроэнергию, которую потребляют печи для прокалки.
Актуальность данной работы состоит в том, что энергосбережение является неотъемлемым шагом на пути к сохранению экологии, и задача каждого предприятия - стремиться сокращать свое энергопотребление.
Целью данной работы является изучение основных этапов производства электродов и поиск пути сокращения расходов электроэнергии в данном процессе.
Таким образом мы можем сформировать следующие задачи:
2. Разработка оптимизационных или технологических решений по снижению энергопотребления на ООО«Электрод» и расчет экономической выгоды.
3. Расчет экономический, экологический и образования отходов.
Выполнение перечисленных задач позволит разработать один из этапов внедрения программы энергосбережения на предприятии и уменьшения брака выпускаемой продукции, а соответственно и количество отходов и трудозатраты на их изготовление ООО «Электрод».
Наиболее затратным на производстве электродов являются затраты на электроэнергию, которую потребляют печи для прокалки. Изучив работу предприятия ООО «Электрод», было выявлено, что технологический процесс производства можно улучшить в пользу экономии энергии на прокалке электродов.
Возможным вариантом уменьшения затрат электроэнергии может стать внедрение термостата для предварительной сушки электродов, который будет использовать теплоту предыдущих партий, прошедших сушку в печи.
Благодаря этому уменьшится общее время работы печей за сутки и, соответственно, сократятся затраты на электроэнергию.
Постепенный нагрев не позволит покрытиям растрескиваться.
Был произведен расчет экономического и экологического эффекта. Данное внедрение в тех. процесс позволит сэкономить электроэнергию с прокалки электродов в печах на 116188,8 кВт за счет уменьшения времени работы основных печей. Экономическая выгода составит 625980,99 рублей.
Таким образом, предложенные в данной бакалаврской работе технологические изменения позволят не только получить экономическую выгоду, но и значительно сократят потребление предприятием электроэнергии и количество брака сведется к минимуму, что окажет значимый вклад в сохранение экологии.
1. Арзамасов В.Б., Черепахин А.А., Кузнецов В.А., Шлыкова А.В., Пыжов В.В. «Технология конструкционных материалов», Профессиональное образование, 2016 г.
2. Аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительных конструкций / Коллектив авторов. - М.: Книга по Требованию, 2015. - 180 с.
3. Антонов В.П. Диффузионная сварка материалов / В.П. Антонов, В.А. Бачин, Г.В. Закорин, и др.. - М.: Машиностроение, 2014. - 271 с.
4. Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении / М.З. Брауде. - М.: Книга по Требованию, 2014. - 141 с.
5. Володин В.Я. «Современные сварочные аппараты», Наука и техника,2017 г.
6. Воронин Н.Н «Материаловедение и технология конструкционных материалов для железнодорожной техники», Высшее профессиональное образование, 2016, 345с
7. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой
автоматической и механизированной сварки / В.С. Виноградов. - М.:
Академия, 2016. - 319 с.
8. Герасименко А.И. «Справочник электросварщика»,
Профессиональное мастерство, 2015, 271с.
9. ГОСТ. Сварка, пайка и термическая резка металлов.
10. Герасименко А. И. Основы сварки. Самоучитель / А.И. Герасименко. - М.: Феникс, 2014. - 320 с.
11. Горбач В. Д., Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкций / В.Д. Горбач В.С. Головченко. - М.: Судостроение, 2015. - 344 с.
12. Грабов И.Н. Русско-немецкий и немецко-русский словарь по сварке и пайке / И.Н. Грабов, М.П. Бурхачева, Л.Л. Гржимальская. - М.: Русский язык, 2016. - 384 c.
13. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов. - М.: Трансинфо, 2017. - 176 с.
14. Кочергин К.А. Контактная сварка / К.А. Кочергин. - М.: Главная редакция литературы по машиностроению и металлообработке, 2015. - 104 с.
15. Лупачев В. Г. Ручная дуговая сварка / В.Г. Лупачев. - М.: Вышэйшая школа, 2016. - 416 с.
16. Люшинский А. В. Диффузионная сварка разнородных материалов / А.В. Люшинский. - М.: Академия, 2016. - 208 с.
17. Моисеенко В.П. «Материалы и их поведение при сварке», Высшее образование, 2015,128с.
18. Малышев Б. Д. Акулов А. И., Алексеев Е. В., Блинов А. Н. и др. Сварка и резка в промышленном строительстве. (Справочник монтажника). М., Стройиздат, 2016.
19. Мотяхов М. А. Электродуговая сварка металлов. М., Высш. школа, 2015.
20. Милютин В. С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. - М.: Academia, 2015. - 318 с.
21. Моисеенко В. П. Материалы и их поведение при сварке / В.П. Моисеенко. - М.: Феникс, 2016. - 304 с.
22. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкции. М., Высш. школа, 2017.
23. Навроцкий А. Работы по металлу. Сварка, пайка, клепка. Практическое руководство / А. Навроцкий. - М.: Рипол Классик, Лада, 2015. - 416 с.
24. Ольшанский Н.А. , Николаев Г.А. «Специальные методы сварки». М. , «Машиностроение» , 2016. 232 с.
25. Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку. - М.: Экономика, 2014. - 487 с.
26. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. - М.: Экономика, 2014. - 143 с.
27. Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. - М.: КноРус, 2015. - 304 с.
28. Овчинников В. В. Основы теории сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. - М.: КноРус, 2016. - 248 с.
29. Пешковский О. И., Якубовский В. Б. Сварка металлоконструкций. М., Высш. школа, 2015.
30. Поплавко М. Сварка в самолетостроении / М. Поплавко. - М.: Книга по Требованию, 2016. - 130 с.
31. Рыбаков В. М. Дуговая и газовая сварка. М., Высш. школа, 2016. 256с.
32. Ремонт и окраска кузовов автомобилей. Подготовка к покраске, сварка, рихтовка и многое другое. Практическое руководство. - М.: ПОНЧиК, 2017. - 140 с.
33. Руссо В.Л. Дуговая сварка в инертных газах / В.Л. Руссо. - М.: Судостроение, 2016. - 120 с.
34. Ручная газовая сварка (комплект из 25 плакатов). - М.: Academia, 2015. - 416 с.
35. Стеклов О. И. Основы сварочного производства. М. Высш. школа,160с.
36. Справочник сварщика /Под ред. Степанова В. В. изд. 4., 560 с.
37. Сварка. Том 1. Развитие сварочной технологии и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. Комов В.В , 2015. - 536 с.
38. Словарь-справочник по сварке / Под ред. академика АН УССР Хренова К. К. Киев, Наукова думка. 2017.
39. Сварка. Том 2. Теоретические основы сварки, прочности и проектирования. Сварочное производство. Комов В.В, 2017. - 494 с.
40. Справочник сварщика /Под ред. Степанова В. В. изд. 4. М.,
Машиностроение. 2016, 560 с.
41. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов / И.И. Соколов. - М.: Книга по Требованию, 2017. - 316 с.
42. «Теоретические основы сварки». М., Высшая школа, 2004. 592стр.
43. Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. Изд. 4-е. М., Высш. школа. 288 с.
44. Ханапетов М. В. Сварка и резка металлов. Изд. 2-е. М., Строй издат. 232 Цай Т Н., Борович М. К., Мандриков А. П. Строительные конструкции. М., Стройиздат, 284 с.
45. Чвертко А. И., Патон В. Е., Тимченко В. А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. 264 с.
46. Чернышов Г. Г. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки / Г.Г. Чернышов. - М.: Академия, 2015. - 240 с.
47. Чернышов Г. Г. Основы теории сварки и термической резки металлов / Г.Г. Чернышов. - М.: Академия, 2016. - 208 с.
48. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механической сварки / Л.П. Шебеко. - М.: Высшая школа, 2015. - 279 с.
49. Шоршоров М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М.Х. Шоршоров. - М.: Книга по Требованию, 2017. - 337 с.
50. Huazhang, L. Opportunity of synthesis of ammonia under low pressure at use of catalysts of series A-301 / L. Huazhang, H. Zhangneg, L. Xiaonian // Huagongxuebao =J. Chem. Ind. and Eng. - 2001. - №12. - P. 1063¬1067.
51. Charles G.E., Mason SJCoalescence of liquid drops with feat liquid interfaces.Journ of Colloid Soi, 2014, № 15, p.237-267
52. Agrelli, D. Chemical and Spectroscopic Characteristics of the Wood of Vitisvinifera Cv. Sangiovese Affected by Esca Disease / D. Agrelli, C.
Amalfitano, P Conte, L. Mugnai // Journal Agricultural and Food Chemistry. - 2015. №57. - P 11469-11475
53. OgedengbeOlusola. The performance-potential of polyelectrolytes and high velocity gradients in the treatment of wastewaters // Effluent Water Treatment Journal. 2016. - 16.-№ 6. - C. 289.
54. Welding and Cutting - A Guide to Fusion Welding and Associated Cutting Processes, Avolume in Woodhead Publishing Series in Welding and Other Joining Technologies.2015. - 15.-№ 3. - C. 240.