Введение 12
1 Методы контроля качества сварных соединений, применяемые при
строительстве трубопроводов 13
1.1 Визуальный и измерительный контроль 13
1.2 Ультразвуковой контроль 14
1.3 Радиографический контроль 17
2 Общие сведения о радиографическом методе контроля 19
2.1 Природа и свойства ионизирующих излучений 20
2.2 Виды радиографического метода контроля 24
3 Основные параметры и техника радиографического контроля 25
3.1 Назначение метода 25
3.2 Подготовка к контролю 26
3.3 Чувствительность радиографического контроля 27
4 Рентгеновские аппараты 29
4.1 Общие сведения 29
4.2 Рентгеновский аппарат АРИНА-7 30
5 Разработка приспособления для закрепления аппарата Арина-7 35
5.1 Конструкция устройства 35
5.2 Состав и свойства стали 36
5.3 Оценка свариваемости 36
5.4 Выбор способа сварки 38
5.4.1 Ручная дуговая сварка 38
5.4.2 Механизированная сварка в среде защитных газов 39
5.5 Выбор сварочных материалов 42
5.5.1 Материалы для ручной дуговой сварки 42
5.5.2 Материалы для механизированной сварки 44
5.6 Расчет режимов 46
5.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 46
5.6.2 Для механизированной сварки в защитном газе 49
5.7 Выбор источника питания 53
5.7.1 Выбор источника питания для ручной дуговой сварки 54
5.7.2 Выбор источника питания для механизированной сварки в
среде защитных газов 56
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 59
6.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 59
6.2 Достоинства и недостатки сравниваемых процессов
производства 60
6.3 Сварочные материалы 61
6.4 Режимы сварки 62
6.5 Обоснование выбора оборудования и приспособлений 63
6.6 Нормирование технологического процесса 64
6.7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 69
6.8 Экономическая оценка эффективности инвестиций 74
7 Социальная ответственность 80
7.1 Производственная безопасность 80
7.1.1 Анализ опасные производственные факторы при сварке 80
7.1.2 Анализ вредных производственных факторов 81
7.1.3 Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов 82
7.1.4 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 83
7.1.5 Электробезопасность 85
7.1.6 Система обеспечения безопасных условий труда при
радиационном методе контроля 89
7.1.7 Расчет вентиляции 92
7.1.8 Пожарная безопасность 93
7.2 Экологическая безопасность 94
10
7.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 95
7.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности
99
Заключение
102
Список используемых источников
103
Предметом исследования является методика радиографического
контроля кольцевых сварных швов труб промысловых нефтепроводов
диаметром 108-159 мм.
Объектом исследования является процесс усовершенствования способа контроля сварных швов труб малого диаметра с помощью
отечественного рентгеновского аппарата Арина-7.
Цель работы – разработка приспособления для контроля сварных
швов труб малого диаметра и отработка методики неразрушающего контроля
сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных
трубопроводов.
В ходе выполнения дипломной работы были достигнуты следующие
результаты:
− разработана конструкция устройства для крепления
рентгеновского аппарата Арина-7 на наружной поверхности труб диаметром
108-159 мм;
− произведен выбор основных и сварочных материалов;
− произведен расчет режимов сварки;
− сделан выбор сварочного оборудования для изготовления
приспособления для контроля сварных швов труб малого диаметра.
Введение
Повышение долговечности и надежности трубопроводов в
значительной степени зависит от применяемых методов и средств
технического контроля. Наибольшее применение для этих целей нашли
физические методы неразрушающего контроля, основанные на
использовании ионизирующих излучений, ультразвуковых колебаний,
электромагнитного поля, явлений капиллярности и т.п. Эти методы
обеспечивают 100%-ный контроль качества продукции, выявление как
внутренних, так и наружных дефектов в материалах, деталях и узлах
изделий.
На современном этапе развития промышленности неразрушающий
контроль – неотъемлемая часть технологических процессов производства.
Объем работ по неразрушающему контролю качества материалов, деталей,
узлов и изделий непрерывно возрастает.
Анализ существующих методов неразрушающего контроля
показывает, что радиационная дефектоскопия является одним из основных
методов контроля качества. Наибольшее распространение получил
радиографический метод обнаружения дефектов.
С помощью радиографического метода радиационной дефектоскопии
выявляют дефекты литья, сварки, пайки и других технологических
процессов. Эти достоинства метода обусловили его широкое внедрение в
промышленности.
Целью данной работы является разработка приспособления для
аппарата Арина-7 для контроля сварных швов труб диаметра от 108 до 159
мм и отработка методики неразрушающего контроля сварных соединений
при строительстве и ремонте трубопроводов. Повышение долговечности и надежности трубопроводов в значительной степени зависит от применяемых методов и средств технического контроля. Наибольшее приме нение для этих целей нашли физические методы неразрушающе го контроля, основанные на использова нии ионизирующих излучений, ультразвуковых колебаний, электромагнитного поля, явле ний капиллярности и т.п. Эт и методы обеспечивают 100%- ный контроль качества
продукции, выявление как внутренних, так и наружных дефектов в материалах, деталях и узлах изделий.
На современном этапе разв ития промышленности неразрушающий контроль – неотъемлемая часть технологических про цессов производства. Объем работ по неразрушающему контролю качества материалов, деталей, узлов и изделий непрерыв но возрастает.
Анализ существующих методов неразрушающего контроля показывает, что радиационная дефектоскопия является одним из основ ных методов контроля качества. Наибольшее распространение получил радиогра фический мет13
Повышение долговечности и надежности трубопроводов в значительной степени зависит от применяемых методов и средств технического контроля. На ибольшее примене ние для этих целей нашли физические методы неразрушающего контроля, основанные на использовании ионизирующих излучений, ультразвуковых колебаний, электромагнитного поля, явлений капиллярности и т.п. Эти методы обеспечивают 100%-ный контроль качества продукции, в ыявление как внутренних, так и наружных дефектов в материалах, деталях и узлах изделий.
На современном этапе разв ития промышленности неразрушающий контроль – неотъемлемая часть технологических про цессов производства. Объем работ по неразрушающему контролю качества материалов, деталей, узлов и изделий непрерыв но возрастает.
Анализ существующих методов неразрушающего контроля показывает, что радиационная дефектоскопия является одним из основ ных методов контроля качества. Наибольшее распространение получил радиогра фиче ский метод обнаружения дефектов.
С помощью радиографического метода радиационной дефектоскопии выявляют дефекты литья, сварки, пайк и и других технологических процессов. Эти достоинства метода обусловили его широкое внедре ние в промышленности.
Целью данной работы является разработка приспособле ния для аппарата Арина-7 для контроля сварных швов труб диаметра от 108 до 159 мм и отработка методик и неразрушающего контроля сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов.
1 Методы контроля качества сварных соединений, применяемые
при строительстве трубопроводов
Обязательными методами неразрушающего контроля сварных
соединений трубопроводов регламентируются визуальный и измерительный
(ВИК), ультразвуковой (УК), радиографический (РК).
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была
разработана конструкция устройства для крепления излучателя
рентгеновского аппарата Арина-7 при радиографическом контроле труб
диаметром 108-159 мм. Также был проведен подбор основных и сварочных
материалов, сделан анализ режимов ручной дуговой сварки и
механизированной сварки в среде защитных газов и выбор оптимального
режима сварки. Разработанное устройство позволяет оперативно перемещать
и фиксировать излучатель в заданных точках при контроле труб через две
стенки, по секторам не менее, чем в 3-х положениях.
По результатам полученных показателей экономической оценки
инвестиций и ряду достоинств при изготовлении приспособления можно
сделать вывод, что внедрение его в работу дефектоскопистами
предпочтительней не только с экономической точки зрения затрат, но и с
точки зрения самого процесса организации работ.
Применение разработанного устройства в ОАО «Томскнефть» при
радиографическом контроле промысловых трубопроводов показывали
перспективность применения данного приспособления для более быстрой
подготовки аппарата к работе и облегчение труда дефектоскопистов.
Результаты данной работы были представлены 25 мая 2016г. на VI
Всероссийской научно-практической конференции студентов и молодых
ученых «Неразрушающий контроль: электронное приборостроение,
технологии, безопасность» проходившей в Томском политехническом
университете с 23 по 27 мая 2016 г
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
