Аннотация 5
Введение 8
1.1. Общее устройство узла запуска очистного устройства 10
1.2. Анализ способов сварки при изготовлении магистральных трубопроводов и требования к качеству труб 12
2. Материалы для сварки труб магистральных газопроводов 28
2.1. Покрытые электроды 28
2.2. Сварочная проволока сплошного сечения для механизированной и автоматической сварки труб в защитных газах 29
2.3. Порошковая проволока для механизированной и автоматической сварки 30
3. Требования к качеству труб, контроль и исправление дефектов 31
3.1. Требования к качеству труб 31
3.2. Возможные дефекты и причины их образования 32
3.3. Применяемые методы контроля. Оборудование и материалы для контроля 33
3.4. Последовательность и содержание операции 33
3.5. Технология исправления дефектов 34
4. Технология сварки узла запуска очистного устройства газопровода-отвода Самара - Тольятти 35
4.1. Технология сварки труб с Ду 530 мм 35
4.2. Сварка труб с Ду до 530 мм 39
5. Безопасность и экологичность объекта 44
6. Расчет экономической эффективности проекта 55
Заключение 70
Список используемой литературы 71
При строительстве предприятий нефтяной, газовой, химической, пищевой, металлургической промышленности, а также объектов топливноэнергетического и агропромышленного комплексов значительный объем составляют работы по изготовлению и монтажу трубопроводов. Трубопровод — это сооружение, соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортирования газообразных, жидких и твердых веществ.
Магистральные газопроводы от рабочего давления делят на вида: первый вид — при рабочем давлении от 2,5 до 10 МПа; второй вид — при рабочем давлении от 1,2 до 2,5 МПа. Кроме того, в зависимости от способа прокладки, диаметра и характеристики местности, которую они пересекают, их подразделяют на категории. СНиП 2.05.06-85 предусматривает следующие категории магистральных газопроводов и их участков: В (высшая), I, II, III, IV (низшая). Магистральные газопроводы диаметром менее 1200 мм относятся к категориям I—IV, а диаметром 1200 мм и более — к категориям I-III. На наиболее сложных (болота, водные преграды и т.д.) и ответственных участках трассы категория магистральных газопроводов повышается. К категории «В» относятся газопроводы, сооружаемые внутри зданий и на территориях КС и ГРС. При проектировании допускается категорию отдельных участков газопроводов повышать на одну категорию, против установленной СНиПом, при соответствующем обосновании.
При сварке и монтаже магистральных газопроводов возникает ряд трудностей, связанных с выбором способа сварки, который обеспечивал бы необходимую прочность соединения, минимальную трудоемкость и низкую себестоимость. При сварке газопроводов выбор способа осложняется и тем, что ориентироваться следует на способы, разрешенные техническими регламентами. Поэтому существующие технологии сварки не всегда соответствуют минимальной трудоемкости и низкой себестоимости.
Целью работы является снижение себестоимости работ при сварке узла запуска очистного устройства газопровода-отвода Мокроус - Самара - Тольятти.
Замена технологического процесса сварки изделия на более производительный и автоматизированный способ сварки приводят к снижению себестоимости изделия на 22,26% и трудоемкости выполнения работ на 34%. Так как трудоемкость изготовления продукции и уровень производительности труда являются величинами обратными, но не пропорциональными, при снижении трудоемкости изготовления изделия происходит повышение уровня производительности труда на 51,52%.
Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности показывает, что внедряемое мероприятие эффективно.
