Введение 4
1 Краткая характеристика производственного объекта 6
2 Расчет параметров системы электроснабжения предприятия 8
2.1 Определение ожидаемых электрических нагрузок электроприемников и системы искусственного освещения 8
2.2 Выбор схемы внутреннего и внешнего электроснабжения предприятия 10
2.3 Расчет значений токов короткого замыкания 29
2.4 Выбор электроаппаратов системы электроснабжения 37
3 Расчет параметров заземления и молниезащиты производственного корпуса предприятия 44
Заключение 47
Список используемых источников 48
Систему электроснабжения промышленного предприятия (СЭС НИ) принято делить на 3 условные подсистемы:
- подсистему внешнего электроснабжения к которой относятся линии от энергосистемы до ПП1 промышленного предприятия, как правило номинальное напряжение этих линий составляет от 35 до 220 кВ;
- подсистему внутризаводского электроснабжения к которой относятся ГНИ или ТЭЦ предприятия, сети напряжением 6 или 10 кВ от ГИИ до высоковольтных распределительных пунктов или КТИ;
- подсистему внутрицехового электроснабжения к которой относятся КТИ, внутрицеховые сети 0,4 кВ, низковольтные распределительные пункты и шинопроводы.
Система электроснабжения промышленного предприятия по сравнению с электроэнергосистемой с одной стороны проще из-за низких классов напряжения, меньшей дины сетей и меньшей передаваемой мощности, а с другой стороны сложнее из-за огромного количества используемого электрооборудования, различных технологических установок по преобразованию электроэнергии в другие виды энергии. Эти электротехнологические установки определяют требования к системе электроснабжения и ее будущие параметры [1¬4].
Система электроснабжения промышленного предприятия должна удовлетворять ряду требований:
- создание безопасных условий для проведения работ;
- обеспечение требуемой надежности по электроснабжению электроприемников;
- обеспечение потребителей электроэнергией, соответствующей ГОСТ 32144-2013;
- баланс между малыми затратами при строительстве и последующей эксплуатации за нормативный срок системы электроснабжения промышленного предприятия;
- готовность к изменению и модернизации технологического процесса без необходимости коренного переустройства и остановки работы всего предприятия;
- экологичность и минимизация негативного воздействия на окружающую среду, с учетом обеспечения как действующих норм, так и планируемых к принятию в будущем.
Соблюдение этих требований должно обеспечиваться как на этапе проектирования системы электроснабжения, так и на этапе ее эксплуатации [5, 6].
Цель бакалаврской работы заключается в проектировании надежной и экономичной системы электроснабжения производственно-ремонтного пред-приятия агропромышленного холдинга.
В результате выполнения бакалаврской работы достигнута цель по проектированию надежной и экономичной системы электроснабжения производственно-ремонтного предприятия агропромышленного холдинга.
Определены расчетные электрические нагрузки по каждому производственному корпусу, при этом суммарная нагрузка предприятия составила 10,7 МВт активной мощности и 11 Мвар реактивной.
Основные производственные корпуса относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения запитываются по радиальной схеме, а склады и бытовые помещения получают питание по магистральной схеме.
Определено, что применение двухцепной линии для питания корпуса цветного литья приводит к снижению ущерба и экономически оправдано.
Выбраны цеховые трансформаторные подстанции и устройства компенсации реактивной мощности на них.
По минимуму годовых приведенных затрат выбраны оптимальные сечения кабельных линий 10 и 0,4 кВ.
Рассчитаны токи короткого замыкания, результаты расчетов использовались для выбора и проверки коммутационно-защитных аппаратов, измерительных трансформаторов тока и напряжения, а также другого электрооборудования цеховых подстанций предприятия.
Произведен расчет молниезащиты и заземления производственного корпуса.
