ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 6
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 6
1.2. Свойства материала корпуса уровнемера 10
1.3 Базовый технологический процесс сварки 14
1.4. Анализ возможных вариантов сварки 17
1.5 Задачи работы 22
2 Разработка технологического процесса автоматической сварки 23
2.1 Выбор неплавящихся электродов 23
2.2 Технологический процесс орбитальной сварки 29
3 Характеристики установки для орбитальной сварки 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 35
4.3. Мероприятия по уменьшению негативного действия
профессиональных рисков 36
4.4. Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки 37
4.5. Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 39
4.6 Заключение по разделу 40
5 Экономическая эффективность проекта41
5.1 Исходные данные для экономического обоснования
сравниваемых вариантов 41
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса 43
5.3 Расчет затрат на новое оборудование 44
5.4 Расчет технологической себестоимости 47
5.5 Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений 55
5.6 Выводы по разделу 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 58
Предприятие KROHNE является мировым лидером в производстве различной измерительной аппаратуры для промышленных целей. Расходомеры, уровнемеры, ротаметры, причем, основанные на самых разнообразных физических принципах работы успешно выпускаются, в том числе, и в Самарской области, предприятием КРОНЕ-автоматика.
Однако для успешного производства перечисленных и многих других средств измерения и контроля и обеспечения для них высоких конкурентных преимуществ требуется поддержание на высоком уровне технологий на предприятии.
Например, уровнемер ВМ-26. Его корпус выполнен из аустенитной нержавеющей стали. Базовый технологический процесс производства таких корпусов предусматривает дуговую сварку в среде аргона неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки. Свариваются кольцевые швы, манипуляции горелкой осуществляются вручную, что сказывается на качестве и производительности.
Отсюда формулируем цель настоящей работы - повышение производительности при сварке корпуса уровнемера ВМ-26.
Анализ базового технологического процесса сварки показал, что его недостатки обусловлены недостатками механизированной сварки проволокой сплошного сечения.
Выполненный анализ возможных вариантов модернизации механизированной сварки позволил рекомендовать автоматическую сварку с применением установки для орбитальной сварки установка OW 76S. Разработан технологический процесс автоматической сварки с применением данной установки, укомплектованной источником питания ORBIMAT 300.
Применение автоматической сварки по разработанной в бакалаврской работе технологии позволяет повысить производительность труда на 75%. При этом, рассчитанный в разделе «Экономическое обоснование» бакалаврской работы размер годового экономического эффекта составит 74250 руб.
Можно сделать вывод о достижении цели достижении цели бакалаврской работы
