Введение 20
1. Промысловые трубопроводы. Общие сведения 22
1.1. Классификация промысловых трубопроводов 22
1.2. Состав промысловых трубопроводов 28
2. Сведения о предприятии 30
2.1. Общие сведения о предприятии и его задачах 30
2.2. Физико-географическая характеристика 35
2.3. Климатическая характеристика 36
2.4. Гидрологическая характеристика 37
2.5. Геологическая характеристика 38
2.6. Возрастной состав 39
2.7. Характеристика транспортируемого продукта 39
3. Методы диагностики технического состояния промысловых трубопроводов
42
3.1. Понятие о техническом состоянии объекта 42
3.2. Классификация дефектов 43
3.2.1. Технологические дефекты 44
3.3. Комплексное техническое диагностирование 46
3.3.1. Внутритрубная диагностика 46
3.3.2 Методы неразрушающего контроля 49
3.3.2.1 Визуально-измерительный контроль 49
3.3.2.3. Ультразвуковой контроль 56
3.3.2.4 Магнитные методы 60
3.3.2.5 Капиллярный метод контроля 64
3.3.3. Дополнительный дефектоскопический контроль 85
4. Расчет остаточного ресурса трубопровода 86
4.1. Определение расчетной и отбраковочной толщины стенок труб 86
4.2 Расчет остаточного ресурса трубопровода по минимальной толщине стенок труб 87
4.2. Расчет остаточного ресурса трубопровода с учетом общего коррозионноэрозионного износа стенок 89
5. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение .... 92
5.1. SWOT-анализ 92
5.2. Оценка готовности проекта к коммерциализации 92
5.3. План проекта 94
5.4. Экономическое обоснование ингибиторной защиты промысловых
трубопроводов 96
5.4.1. Эксплуатация и применение ингибиторной защиты 96
5.4.2. Расчет затрат, труда, заработной платы, 98
материалов и оборудования 98
5.4.3. Расчет амортизации на период гидравлических испытаний 100
6. Социальная ответственность 103
6.1. Производственная безопасность 103
6.1.1. Анализ вредных факторов и мероприятия по их устранению 103
6.1.2. Анализ опасных производственных факторов 110
и мероприятия по их устранению 110
6.2. Экологическая безопасность 113
6.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 114
6.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 115
Заключение 117
Список используемых источников 118
На сегодняшний день в нефтегазовой отрасли проблема обеспечения промышленной и экологической безопасности является очень актуальной. Для достижения безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов, на большинстве предприятий разрабатывается система контроля технического состояния. Одной из основных составляющих данной системы является техническая диагностика. Область, охватываемая технической диагностикой, достаточно обширна и включает в себя три типа задач по определению состояния технических объектов. Задачи первого типа - это задачи диагноза, которые определяют состояние, в котором находится объект в настоящий момент времени. Задачи второго типа - это задачи прогноза, с помощью которых предсказывают состояние, в котором окажется объект в некоторый будущий момент времени. Задачи третьего типа - задачи генеза, они являются задачами по определению состояния, в котором находился объект в некоторый момент времени в прошлом. Таким образом, с помощью технической диагностики можно:
- определить срок дальнейшей безопасной эксплуатации трубопроводов;
- выявить дефекты трубопровода;
- определить остаточный ресурс безопасной работы объекта в целом;
- дать объективную оценку их технического состояния.
Цель работы: выбор оптимального метода диагностики технического состояния промысловых трубопроводов месторождения, город Томск, Россия.
Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:
- изучение технической документации, государственных стандартов, руководящих документов, определяющих безотказную и безопасную работу нефтепроводов;
- анализ существующих методов диагностики технического состояния промысловых трубопроводов;
- расчет надежности трубопровода и прогнозирование срока безопасной эксплуатации;
- выбор оптимального и наиболее точного метода диагностики технического состояния промысловых трубопроводов.
Изучив и проанализировав нормативно техническую документацию объекта, а также методы контроля за техническим состоянием были сделаны определенные выводы. Остаточный ресурс действующих промысловых трубопроводов следует определять на основании проведенного комплексного диагностирования. Для ее проведения индивидуально разрабатывается программа диагностирования, по результату которой будет получена полная информация о техническом состоянии и функциональных возможностях объекта.
В ходе выполнения данной работы, на примере участка трубопровода был выполнен расчет остаточного ресурса, по данным диагностики 2015 года. В результате можно сказать о том, что трубопроводы, находящиеся в эксплуатации с 2010 года, могут безопасно эксплуатироваться в течение 6 лет.
