Введение 20
1. Промысловые трубопроводы. Общие сведения 22
1.1. Классификация промысловых трубопроводов 22
1.2. Состав промысловых трубопроводов 28
2. Сведения о предприятии 30
2.1. Общие сведения о предприятии и его задачах 30
2.2. Физико-географическая характеристика 35
2.3. Климатическая характеристика 36
2.4. Гидрологическая характеристика 37
2.5. Геологическая характеристика 38
2.6. Возрастной состав 39
2.7. Характеристика транспортируемого продукта 39
3. Методы диагностики технического состояния промысловых трубопроводов
42
3.1. Понятие о техническом состоянии объекта 42
3.2. Классификация дефектов 43
3.2.1. Технологические дефекты 44
3.3. Комплексное техническое диагностирование 46
3.3.1. Внутритрубная диагностика 46
3.3.2 Методы неразрушающего контроля 49
3.3.2.1 Визуально-измерительный контроль 49
3.3.2.3. Ультразвуковой контроль 56
3.3.2.4 Магнитные методы 60
3.3.2.5 Капиллярный метод контроля 64
3.3.3. Дополнительный дефектоскопический контроль 85
4. Расчет остаточного ресурса трубопровода 86
4.1. Определение расчетной и отбраковочной толщины стенок труб 86
4.2 Расчет остаточного ресурса трубопровода по минимальной толщине стенок труб 87
4.2. Расчет остаточного ресурса трубопровода с учетом общего коррозионноэрозионного износа стенок 89
5. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение .... 92
5.1. SWOT-анализ 92
5.2. Оценка готовности проекта к коммерциализации 92
5.3. План проекта 94
5.4. Экономическое обоснование ингибиторной защиты промысловых
трубопроводов 96
5.4.1. Эксплуатация и применение ингибиторной защиты 96
5.4.2. Расчет затрат, труда, заработной платы, 98
материалов и оборудования 98
5.4.3. Расчет амортизации на период гидравлических испытаний 100
6. Социальная ответственность 103
6.1. Производственная безопасность 103
6.1.1. Анализ вредных факторов и мероприятия по их устранению 103
6.1.2. Анализ опасных производственных факторов 110
и мероприятия по их устранению 110
6.2. Экологическая безопасность 113
6.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 114
6.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 115
Заключение 117
Список используемых источников 118
На сегодняшний день в нефтегазовой отрасли проблема обеспечения промышленной и экологической безопасности является очень актуальной. Для достижения безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов, на большинстве предприятий разрабатывается система контроля технического состояния. Одной из основных составляющих данной системы является техническая диагностика. Область, охватываемая технической диагностикой, достаточно обширна и включает в себя три типа задач по определению состояния технических объектов. Задачи первого типа - это задачи диагноза, которые определяют состояние, в котором находится объект в настоящий момент времени. Задачи второго типа - это задачи прогноза, с помощью которых предсказывают состояние, в котором окажется объект в некоторый будущий момент времени. Задачи третьего типа - задачи генеза, они являются задачами по определению состояния, в котором находился объект в некоторый момент времени в прошлом. Таким образом, с помощью технической диагностики можно:
- определить срок дальнейшей безопасной эксплуатации трубопроводов;
- выявить дефекты трубопровода;
- определить остаточный ресурс безопасной работы объекта в целом;
- дать объективную оценку их технического состояния.
Цель работы: выбор оптимального метода диагностики технического состояния промысловых трубопроводов месторождения, город Томск, Россия.
Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:
- изучение технической документации, государственных стандартов, руководящих документов, определяющих безотказную и безопасную работу нефтепроводов;
- анализ существующих методов диагностики технического состояния промысловых трубопроводов;
- расчет надежности трубопровода и прогнозирование срока безопасной эксплуатации;
- выбор оптимального и наиболее точного метода диагностики технического состояния промысловых трубопроводов.
Изучив и проанализировав нормативно техническую документацию объекта, а также методы контроля за техническим состоянием были сделаны определенные выводы. Остаточный ресурс действующих промысловых трубопроводов следует определять на основании проведенного комплексного диагностирования. Для ее проведения индивидуально разрабатывается программа диагностирования, по результату которой будет получена полная информация о техническом состоянии и функциональных возможностях объекта.
В ходе выполнения данной работы, на примере участка трубопровода был выполнен расчет остаточного ресурса, по данным диагностики 2015 года. В результате можно сказать о том, что трубопроводы, находящиеся в эксплуатации с 2010 года, могут безопасно эксплуатироваться в течение 6 лет.
1. Технологический регламент на промысловые трубопроводы НИН по РД 39-132-94/ Под ред. ЦЦЩЦЦЩ11, 2014 г.- 37 с.
2. Технологический регламент на промысловые трубопроводы ВИН по РД 39-132-94/ Под ред.
2014 г.- 36 с.
3. РД 39-132-94 Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов.
4. Отчет о научно-исследовательской работе № 22.01.12 «Проведение экспертизы нефтепромысловых труб», ЗАО ВНИИТнефть г. Самара, 24 апреля 2012 г.- 20 с.
5. СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов.
6. ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
7. Отчет «Оценка эффективности действия ингибитора коррозии «Аквакор» на Иннина ООО «Норд Империал», декабря 2013 г.- 4с.
8. Заключение по результатам исследования металла трубы 219х8,0 компании НПК «Интроскопия», 10.08.12.
9. Справка отказов от ведущего специалиста ООО «Норд Империал», 15.02.2016.
10. Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте и автотракторной технике ООО «Норд Империал».
11. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение.
12. ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования.
14. ГОСТ 12.4.002-97 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний.
15. Гост 12.1.007-76 Вредные вещества классификация и общие требования безопасности.
16. РД 34.03.301-95 Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.
17. ППБ-05-86 «Правила пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ». 20. РД 09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных взрывопожароопасных объектах».
18. Теплинский Ю.А., Быков И.Ю. Управление эксплуатационной надежностью магистральных газопроводов.- М., 2007.- 400 с.
19. Промысловые трубопроводы и оборудование : учебное пособие / Ф. М. Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. — Москва: Недра, 2004. — 662 с.: ил. — Библиогр.: с. 574-590.
20. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы.
21. Инструкция по безопасности труда трубопроводчика линейного ИОТ-1-22.
22. Инструкция по безопасности для машинистов крана автомобильного ОИТ- 1-13.
23. Инструкция по безопасности для машинистов цементировочного агрегата ЦА-320.
24. Инструкция по безопасности водителей гусеничной техники ОИТ-1-27.
25. Инструкция по безопасности электрогазосварщиков (газорезчиков) ИОТ-1-14.
26. ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины.
27. ГОСТ Р 52720- 2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения.
28. ГОСТ Р 53480-2009 Надежность в технике. Термины и определения.
29. ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения.
30. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением N 1).
31. ГОСТ Р 22.0.01-94 Безопасность в ЧС. Основные положения.
32. ГОСТ 12.1.010- 76 Взрывобезопасность. Общие требования.
33. ГОСТ 12.3-003-86* Работы электросварочные. Требования безопасности.
34. ГОСТ 12.3.033-84 Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.
35. ГОСТ 12.3.016-87 Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.