Помощь студентам в учебе
Анализ систем технического обслуживания и ремонта оборудования газораспределительных станций
|
Введение 24
Глава 1. Обзор литературы 27
1.1 Общие сведения о техническом обслуживании оборудования 27
1.2 Общие сведения о ремонте оборудования 30
1.3 Системы технического обслуживания оборудования 32
1.3.1 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования по
наработке 34
1.3.2 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования по
фактическому техническому состоянию 38
1.3.3 Краткий обзор зарубежных систем технического обслуживания и
ремонта оборудования 45
Глава 2. Техническое обслуживание и ремонт газораспределительных станций.. 49
2.1 Основные сведения 49
2.2 Ремонтно-техническое обслуживание ГРС в процессе эксплуатации 51
2.3 Подготовка к ремонту на ГРС 52
Глава 3. Общие сведения об отводах 54
3.1 Основные положения 54
3.2 Краткие характеристики материалов стали 20, 09Г2С 54
3.3 Основные сведения об отводах 56
3.4 Основные требования к крутоизогнутым штампосварным отводам 57
3.5 Основные требования к отводам гнутым 59
3.6 Основные требования к секционным сварным отводам 61
Глава 4. Контроль толщин стенок отводов 63
4.2 Проведение контроля толщин стенок отводов 64
Глава 5. Расчетная часть 69
5.1 Оценка работоспособности отводов с эрозионным утонением стенки 69
5.1.1 Определение расчетных толщин стенок отводов 69
5.1.2 Определение допустимых толщин стенок отводов на выпуклой стороне
отводов 75
5.1.3 Определение допускаемого рабочего давления 76
5.1.4 Алгоритм оценки работоспособности отводов с эрозионным утонением
стенки 77
Глава 6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
79
6.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 79
6.1.1 Потенциальные потребители результатов проекта 79
6.1.2 SWOT-анализ 80
6.1.3 Оценка готовности проекта к коммерциализации 81
6.2 Планирование научно-исследовательских работ 83
6.2.1 Бюджет проекта 85
6.3 Определения срока окупаемости внедрения системы автоматического
управления 88
6.4 Вывод по главе 6 89
Глава 7 Социальная ответственность при техническом обслуживании и ремонте
газораспределительных станций 90
7 Профессиональная социальная безопасность 91
7.1 Анализ вредных и опасных факторов, при техническом обслуживании и ремонте, а также при эксплуатации ГРС-1 91
7.1.1 Вредные вещества 91
7.1.2 Производственный шум 93
7.1.3 Метеорологические условия в рабочем помещении 94
7.1.4 Освещенность 95
7.1.5 Механическое травмирование 96
7.1.6 Электробезопасность на рабочем месте 96
7.1.7 Пожаровзрывобезопасность 97
7.2 Экологическая безопасность 99
7.2.1 Анализ воздействия на селитебную зону 99
7.2.2 Анализ воздействия объекта на атмосферу 100
7.2.3 Анализ воздействия объекта на гидросферу 100
7.2.4 Анализ воздействия объекта на литосферу 101
7.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 101
7.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 103
7.4.1 Специальные правовые нормы трудового законодательства 103
7.4.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны 103
7.5 Расчет параметров залповых выбросов, производимых при плановых ремонтах линий редуцирования 104
Заключение 107
Список использованных источников 108
Глава 1. Обзор литературы 27
1.1 Общие сведения о техническом обслуживании оборудования 27
1.2 Общие сведения о ремонте оборудования 30
1.3 Системы технического обслуживания оборудования 32
1.3.1 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования по
наработке 34
1.3.2 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования по
фактическому техническому состоянию 38
1.3.3 Краткий обзор зарубежных систем технического обслуживания и
ремонта оборудования 45
Глава 2. Техническое обслуживание и ремонт газораспределительных станций.. 49
2.1 Основные сведения 49
2.2 Ремонтно-техническое обслуживание ГРС в процессе эксплуатации 51
2.3 Подготовка к ремонту на ГРС 52
Глава 3. Общие сведения об отводах 54
3.1 Основные положения 54
3.2 Краткие характеристики материалов стали 20, 09Г2С 54
3.3 Основные сведения об отводах 56
3.4 Основные требования к крутоизогнутым штампосварным отводам 57
3.5 Основные требования к отводам гнутым 59
3.6 Основные требования к секционным сварным отводам 61
Глава 4. Контроль толщин стенок отводов 63
4.2 Проведение контроля толщин стенок отводов 64
Глава 5. Расчетная часть 69
5.1 Оценка работоспособности отводов с эрозионным утонением стенки 69
5.1.1 Определение расчетных толщин стенок отводов 69
5.1.2 Определение допустимых толщин стенок отводов на выпуклой стороне
отводов 75
5.1.3 Определение допускаемого рабочего давления 76
5.1.4 Алгоритм оценки работоспособности отводов с эрозионным утонением
стенки 77
Глава 6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
79
6.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 79
6.1.1 Потенциальные потребители результатов проекта 79
6.1.2 SWOT-анализ 80
6.1.3 Оценка готовности проекта к коммерциализации 81
6.2 Планирование научно-исследовательских работ 83
6.2.1 Бюджет проекта 85
6.3 Определения срока окупаемости внедрения системы автоматического
управления 88
6.4 Вывод по главе 6 89
Глава 7 Социальная ответственность при техническом обслуживании и ремонте
газораспределительных станций 90
7 Профессиональная социальная безопасность 91
7.1 Анализ вредных и опасных факторов, при техническом обслуживании и ремонте, а также при эксплуатации ГРС-1 91
7.1.1 Вредные вещества 91
7.1.2 Производственный шум 93
7.1.3 Метеорологические условия в рабочем помещении 94
7.1.4 Освещенность 95
7.1.5 Механическое травмирование 96
7.1.6 Электробезопасность на рабочем месте 96
7.1.7 Пожаровзрывобезопасность 97
7.2 Экологическая безопасность 99
7.2.1 Анализ воздействия на селитебную зону 99
7.2.2 Анализ воздействия объекта на атмосферу 100
7.2.3 Анализ воздействия объекта на гидросферу 100
7.2.4 Анализ воздействия объекта на литосферу 101
7.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 101
7.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 103
7.4.1 Специальные правовые нормы трудового законодательства 103
7.4.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны 103
7.5 Расчет параметров залповых выбросов, производимых при плановых ремонтах линий редуцирования 104
Заключение 107
Список использованных источников 108
Актуальность работы
Непрерывная и надежная работа оборудования является основной задачей предприятия, имеющего сложное дорогостоящее в обслуживании технику. Для решения этой задачи были разработаны мероприятия по обслуживания и ремонту, обеспечивающие долгосрочное содержание оборудования в работоспособном состоянии при минимальных возможных неплановых остановках его в ремонт и при высоких экономических показателях его работы. Эта система базируется на проведении планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР подразумевает, что чем больше срок эксплуатации оборудования, тем выше вероятность появления отказа.
Эта модель справедлива для большинства простых типов оборудования. Отказы, связанные со старением оборудования, обычно связаны с накопившейся усталостью материалов, появлением коррозии, износом. Однако, связь между возрастом оборудования (если возраст не превышает нормативный срок эксплуатации) и возникающими на нём дефектами для большинства типов сложного оборудования становится все более слабой.
Кроме того, плановые капитальные ремонты могут привести к росту числа отказов. Связано это с тем, что любые необоснованные реальным текущим техническим состоянием изменения положения оборудования нарушает качество кинематических взаимосвязей в его узлах, достигнутое естественной приработкой сопрягаемых узлов и деталей в процессе эксплуатации.
Анализ систем технического обслуживания и ремонта оборудования газораспределительных станций трудоемкость ремонтных работ, что требует значительного увеличения численности ремонтного персонала. При проведении профилактических работ через полученные статистическим путём усредненные периоды, даже при наличии поправочных коэффициентов на условия и режимы эксплуатации, без точного определения технического состояния нельзя гарантировать, что в межремонтный период не будут возникать отказы оборудования.
Таким образом, актуальным является повышение эффективности использования оборудования, а именно, применение системы технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию, позволяющая снизить удельные эксплуатационные затраты при полном использовании ресурса деталей, уменьшить продолжительность и периодичность ремонтных работ, а также снизить затраты на покупку запчастей и инструментов по сравнению с ППР.
Одной из главных задач эффективного функционирования газотранспортной системы (ГТС) ПАО «Г азпром» является обеспечение надежной и безопасной эксплуатации ГРС [1]. Безопасность эксплуатации ГРС определяется, главным образом, техническим состоянием технологических подземных и надземных трубопроводов, обвязок оборудования ГРС с запорной арматурой, сосудов работающих под давлением (пылеуловителей, фильтров очистки газа, одоризационных бачков, подземных ёмкостей хранения одоранта и сбора конденсата). Вследствие многообразия условий нагружения и эксплуатации ТПО и оборудования ГРС, безопасность ГРС может быть обеспечена только в результате проведения диагностирования и анализа результатов контроля [2].
Участки ТПО газораспределительной станции несут потенциальную опасность, поэтому в качестве объекта исследования были выбраны отводы.
Цель работы - на примере Газораспределительной станции - провести анализ систем технического обслуживания
и ремонта оборудования.
В связи с поставленной целью выдвинуты следующие основные задачи:
- рассмотреть системы технического обслуживания и ремонта оборудования в нефтегазовой промышленности, а также техническое обслуживание и ремонт газораспределительной станции;
- на основе отчета по толщинометрии ГРС - 1
оценить работоспособность отводов;
- сделать вывод о возможности дальнейшей эксплуатации
Непрерывная и надежная работа оборудования является основной задачей предприятия, имеющего сложное дорогостоящее в обслуживании технику. Для решения этой задачи были разработаны мероприятия по обслуживания и ремонту, обеспечивающие долгосрочное содержание оборудования в работоспособном состоянии при минимальных возможных неплановых остановках его в ремонт и при высоких экономических показателях его работы. Эта система базируется на проведении планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР подразумевает, что чем больше срок эксплуатации оборудования, тем выше вероятность появления отказа.
Эта модель справедлива для большинства простых типов оборудования. Отказы, связанные со старением оборудования, обычно связаны с накопившейся усталостью материалов, появлением коррозии, износом. Однако, связь между возрастом оборудования (если возраст не превышает нормативный срок эксплуатации) и возникающими на нём дефектами для большинства типов сложного оборудования становится все более слабой.
Кроме того, плановые капитальные ремонты могут привести к росту числа отказов. Связано это с тем, что любые необоснованные реальным текущим техническим состоянием изменения положения оборудования нарушает качество кинематических взаимосвязей в его узлах, достигнутое естественной приработкой сопрягаемых узлов и деталей в процессе эксплуатации.
Анализ систем технического обслуживания и ремонта оборудования газораспределительных станций трудоемкость ремонтных работ, что требует значительного увеличения численности ремонтного персонала. При проведении профилактических работ через полученные статистическим путём усредненные периоды, даже при наличии поправочных коэффициентов на условия и режимы эксплуатации, без точного определения технического состояния нельзя гарантировать, что в межремонтный период не будут возникать отказы оборудования.
Таким образом, актуальным является повышение эффективности использования оборудования, а именно, применение системы технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию, позволяющая снизить удельные эксплуатационные затраты при полном использовании ресурса деталей, уменьшить продолжительность и периодичность ремонтных работ, а также снизить затраты на покупку запчастей и инструментов по сравнению с ППР.
Одной из главных задач эффективного функционирования газотранспортной системы (ГТС) ПАО «Г азпром» является обеспечение надежной и безопасной эксплуатации ГРС [1]. Безопасность эксплуатации ГРС определяется, главным образом, техническим состоянием технологических подземных и надземных трубопроводов, обвязок оборудования ГРС с запорной арматурой, сосудов работающих под давлением (пылеуловителей, фильтров очистки газа, одоризационных бачков, подземных ёмкостей хранения одоранта и сбора конденсата). Вследствие многообразия условий нагружения и эксплуатации ТПО и оборудования ГРС, безопасность ГРС может быть обеспечена только в результате проведения диагностирования и анализа результатов контроля [2].
Участки ТПО газораспределительной станции несут потенциальную опасность, поэтому в качестве объекта исследования были выбраны отводы.
Цель работы - на примере Газораспределительной станции - провести анализ систем технического обслуживания
и ремонта оборудования.
В связи с поставленной целью выдвинуты следующие основные задачи:
- рассмотреть системы технического обслуживания и ремонта оборудования в нефтегазовой промышленности, а также техническое обслуживание и ремонт газораспределительной станции;
- на основе отчета по толщинометрии ГРС - 1
оценить работоспособность отводов;
- сделать вывод о возможности дальнейшей эксплуатации
По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:
- проведен обзор систем технического обслуживания и ремонта оборудования в нефтегазовой промышленности, приведён краткий обзор их зарубежных аналогов;
- изучены техническое обслуживание и ремонт газораспределительных станций;
- дана оценка работоспособности отводов №123, 68, 20 с номинальными диаметрами 219, 426 и 720 мм на основании отчета по толщинометрии отводов. В результате полученных данных сделан вывод, что отводы, установленные на ГРС - 1 - работоспособны, и не нуждаются в их замене или работе на пониженном давлении. Дальнейшая эксплуатация разрешается с контролем толщины 1 раз в год, согласно плану проведения толщинометрии.
- рассмотрены случаи, где фактическая толщина стенки отводов меньше, чем расчетная или допустимая.
- представлен алгоритм оценки работоспособности отводов с эрозионным утонением стенки;
- предложено внедрение системы автоматического управления газораспределительной станцией, позволяющая уменьшить количество операторов ГРС с десяти до пяти человек, и обеспечивающая безопасную и надежную работу газораспределительной станции. Согласно экономическим расчётам, капитальные затраты окупятся в течение --.
- проведен обзор систем технического обслуживания и ремонта оборудования в нефтегазовой промышленности, приведён краткий обзор их зарубежных аналогов;
- изучены техническое обслуживание и ремонт газораспределительных станций;
- дана оценка работоспособности отводов №123, 68, 20 с номинальными диаметрами 219, 426 и 720 мм на основании отчета по толщинометрии отводов. В результате полученных данных сделан вывод, что отводы, установленные на ГРС - 1 - работоспособны, и не нуждаются в их замене или работе на пониженном давлении. Дальнейшая эксплуатация разрешается с контролем толщины 1 раз в год, согласно плану проведения толщинометрии.
- рассмотрены случаи, где фактическая толщина стенки отводов меньше, чем расчетная или допустимая.
- представлен алгоритм оценки работоспособности отводов с эрозионным утонением стенки;
- предложено внедрение системы автоматического управления газораспределительной станцией, позволяющая уменьшить количество операторов ГРС с десяти до пяти человек, и обеспечивающая безопасную и надежную работу газораспределительной станции. Согласно экономическим расчётам, капитальные затраты окупятся в течение --.