Технология сварки технологического трубопровода нефтебазы

Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1 Описание нефтебазы 8
1.2 Сведения об условиях эксплуатации и материале изделия 14
1.3 Базовая технология сварки технологического трубопровода 17
1.4 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 24
2 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
2.1 Обоснование выбора способа сварки 25
2.2 Обоснование выбора защитного газа 26
2.3 Проектная технология сборки и сварки 29
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 41
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 43
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 44
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 45
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 47
3.6 Заключение по экологическому разделу 48
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 49
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 51
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 52
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 54
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 58
4.6 Расчёт капитальных затрат на проведение сварки по базовому и проектному вариантам технологии 59
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 61
4.8 Выводы по экономическому разделу 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
Купить

Современная нефтебаза является сложным комплексом инженерно-технических сооружений, между которыми за счёт различных технологических процессов осуществляется взаимосвязь. Эти процессы предусматривают выполнение функций по: приему, хранению и снабжению потребителя нефтью и нефтепродуктами. Все основные операции обеспечиваются технологическими трубопроводами, от состояния и работоспособности которых зависит выполнение: перевалки нефти и нефтепродуктов с одного вида транспорта на другой, поставки потребителю нефтепродуктов, приемки нефти и нефтепродуктов из магистрального нефтепровода, нефтеналивной баржи, железнодорожных составов. Работа технологических трубопроводов на нефтебазах происходит в разнообразных условиях, они подвергаются воздействию значительных давлений и высоких температур, коррозии, периодическим охлаждениям и нагревам. Конструкция технологических трубопроводов все более усложняется за счет увеличения параметров транспортируемого продукта, также из-за роста диаметра трубопроводов. Всё более ужесточаются требования к надежности эксплуатируемых технологических трубопроводов.
Затраты на строительство технологического трубопровода могут достигать 30 % стоимости всего предприятия. Поэтому первостепенной важностью обладает проведение технического совершенствования и перевооружения технологических схем, которое проводится специализированными проектными, строительных и эксплуатирующими организациями, использует новейшие достижения науки и передовой техники. Правильный выбор конструкции, качество изготовления элементов и рациональная организация строительства позволяют экономить материальные ресурсы и сократить потери перекачиваемого продукта. Для этого от специалистов требуется всё более глубокие знания, четкое соблюдение всех правил и требований, регламентирующих строительство и монтаж трубопроводов.
Сварка с применением плавящегося электрода наиболее распространена среди способов, относящихся к дуговой сварки ввиду простоты выполнения операции. Однако, эта технология сварки отличается малой управляемостью если рассматривать необходимость получить стабильность при проплавлении металла и формировании шва, уменьшении разбрызгивания. В связи современные исследователи уделяют большое внимание вопросам изучения теплофизических характеристик дуги, повышению стабильности непосредственно процесса сварки, управлению переноса металла электрода, разработке новых источников питания и механизмов подачи.
Управление переноса электродного металла в сварочной ванне осуществляют за счет принудительного изменения величин и моментов приложения сил, определяющих процессы возникновения и перехода в сварочную ванну капель расплавленного металла электрода.
Обеспечение эффективного управления переносом электродного металла приводит к улучшению формирования швов, снижению разбрызгивания электродного металла при сварке, упрощению ведения процесса в любом пространственном положении (что особенно важно для вертикального и потолочного положения), повышению производительности труда за счет возможности увеличения сварочного тока, допустимого для сварки с применением данной электродной проволоки.
Исследования в области управления массопереносом электродного металла при дуговой сварке проводятся по нескольким принципиально разным направлениям. Первое направление изучает прикладываемое механическое воздействие на электродную проволоку, котор ое придает ей серию из продольных импульсов при непосредственной подаче к зоне горения дуги [1, 2]. Импульсное изменение характеристик источника тока сварки изучается во втором направлении [3, 4]. В третьем направлении рассматривается приложение силовых воздействий потоков газа на каплю расплавленного металла электрода непосредственно в зоне горения дуги [5] и применение защитной атмосферы дуги при добавлении активирующих элементов.
Таким образом, актуальна цель проекта - повышение качества работ на монтаже технологических трубопроводов нефтебаз за счёт внедрения современных способов управления массопереносом при сварке.
Купить