Аннотация 5
Введение 8
1. Анализ существующего способа изготовления детали 10
1.1. Исследование технологичности детали 10
1.2. Исследование существующей технологии изготовления детали 13
1.3. Задачи бакалаврской работы 14
2. Создание технологического процесса производства детали 15
2.1. Схема представленного технологического процесса 15
2.2. Формы и размеры заготовки 16
2.3. Разработка рационального раскроя металла и определение
коэффициента использования материала 17
2.4. Определение энергосиловых параметров штамповки 19
3. Подбор оборудования и средств автоматизации 23
3.1. Подбор типоразмера. Основные промышленные характеристики 23
3.2. Подбор средств автоматизации. Основные промышленные характеристики
3.3. Представление работы механической линии 26
4. Описание графической части 29
4.1. Конструкция штампа для вырубки пробивки 30
4.2. Прочностные расчеты изделий штампов 32
4.3. Определение количества и месторасположение упругих элементов
4.4. Габаритные размеры штампа 36
5. Охрана труда 37
5.1. Характеристика объекта 38
5.2. Распознавание профессиональных рисков 39
5.3. Профилактика снижения профессиональных рисков 40
5.4. Пожарная безопасность объекта 40
5.5. Средства применяемые для обеспечения пожарной безопасности 45
5.6. Профилактика при аварийных и чрезвычайных ситуациях 46
5.7. Расчет освещаемости 47
6. Экономическая часть 50
6.1. Сравнимые варианты 50
6.2. Первоначальные данные 51
6.3. Годовой фонд времени 51
6.4. Необходимое количество мощностей 55
6.5. Капитальные затраты 56
6.6. Себестоимость детали 57
6.7. Сроки окупаемости 58
Заключение 61
Список использованной литературы 62
Приложение 64
Самым развивающимся технологическим методом производства деталей является обработка металлов давлением. В сравнения с другими видами обработки металлов, обработка металлов давлением имеет ряд преимуществ в технологическом и экономическом отношении.
Обработка металлов давлением в технологическом отношении позволяет:
1. Получение очень сложных форм детали, изготовление которых иными методами невозможно получить или крайне затруднительно;
2. Создание жестких и прочных, но легких по массе конструкций деталей при минимальном расходе материала;
Обработка металлов давлением в экономическом отношении обладает рядом преимуществ:
1. Экономное использование материала и сравнительно небольшие отходы;
2. Высокая производительность оборудования с возможностью применения механизации и автоматизации технологических процессов;
3. Массовый выпуск деталей и их низкая стоимость.
При комплексном решении технологических вопросов применение обработки металлов давлением обеспечивает наибольший эффект на каждом этапе подготовки производства.
Проектирование штампов и разработка технических процессов в ОМД неразрывно связанны между собой.
Комбинированную штамповку используют для достижения наибольшей экономической выгоды. Комбинированный штамп совмещает в себе несколько технологических операций. Штамповка деталей на комбинированном штампе заменяет несколько разделительных операций на разных штампах.
Последовательной штамповкой называется объединение нескольких различных операций. При последовательной штамповке каждая операция выполняется отдельным инструментом последовательно за несколько ходов пресса.
Из всего упомянутого можно сделать вывод, что крайне важно разработать технологический процесс листовой и объемной штамповки.
В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали «Прокладка цилиндра», определен экономический эффект от сравнения базовой и проектной технологии, проведен анализ безопасности и экологичности проекта.
Основной целью данной работы является снижение себестоимости изготовления проектной детали.
В данной выпускной квалификационной работе, была разработана технология изготовления детали «Прокладка цилиндра»
Для технологического процесса проведены расчеты силовых параметров, затрачиваемой работы на изготовление данной детали.
Проведен пояснительный выбор технологического оборудования и средств автоматизации. Описаны основные характеристики, произведена конструктивная оценка исполнительного инструмента для операции вырубка - пробивка. Произведены следующие расчеты: расчет на необходимое усилие для выполнения нужной нам операции, расчет совершаемой работы оборудованием, расчет параметрических данных. Сделан выбор материала исполнительных частей штамповой оснастки. Рассмотрены мероприятия по упреждению пожарной безопасности, антропогенного воздействия на окружающую среду и вредных факторов, влияющих на работоспособность человека, безопасную эксплуатацию оборудования при работе с ними средства индивидуальной защиты.
Произведен расчет себестоимость детали и условно -годовая экономия от внедрения нового раскроя материала. Основываясь выводами всех разделов выпускной квалификационной работы, с полной уверенностью можно сказать, поставленная задача выполнена .
