📄Работа №114663
Тема: Технологический процесс изготовления матрицы пресс формы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
61 листов
Год:
2021
Просмотров:
89
4235
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ назначения детали 6
1.2 Анализ технологичности 8
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Выбор типа производства 10
2.2 Анализ технологии изготовления матрицы-пуансона 10
2.3 Выбор заготовки 12
2.4 Проектирование заготовки с учетом расчета припуска 13
2.5 Выбор технологических баз 16
2.6 Разработка технологического маршрута 16
2.7 Выбор средств технологического оснащения 19
2.8 Выбор схемы базирования 21
2.9 Проектирование операции 21
3 Разработка специальной технологической оснастки 31
3.1 Проектирование приспособления 31
3.2 Проектирование инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемых источников 50
Приложение А. Маршрутные карты 53
Приложение Б. Спецификация на приспособление 59
Приложение В. Спецификация на инструмент
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ назначения детали 6
1.2 Анализ технологичности 8
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Выбор типа производства 10
2.2 Анализ технологии изготовления матрицы-пуансона 10
2.3 Выбор заготовки 12
2.4 Проектирование заготовки с учетом расчета припуска 13
2.5 Выбор технологических баз 16
2.6 Разработка технологического маршрута 16
2.7 Выбор средств технологического оснащения 19
2.8 Выбор схемы базирования 21
2.9 Проектирование операции 21
3 Разработка специальной технологической оснастки 31
3.1 Проектирование приспособления 31
3.2 Проектирование инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемых источников 50
Приложение А. Маршрутные карты 53
Приложение Б. Спецификация на приспособление 59
Приложение В. Спецификация на инструмент
📖 Введение
Современное производство характеризуется, как правило, небольшими объемами выпуска деталей. Это касается, в том числе, многих элементов технологического оснащения, особенно заготовительного производства. Например, элементы пресс-форм изготавливаются небольшими сериями. Так как детали, которые формируются, также изготавливаются ограниченными партиями выпуска. Поэтому изготовление сложных по форме деталей из труднообрабатываемых материалов с высокой эффективности является одной из актуальных задач современного производства.
Особенностью этих деталей является сложная формующая поверхность с высокими техническими требованиями по износостойкости. Поиск технологических решений, которые бы обеспечили обеспечение выполнение всех этих требований, является важной задачей при проектировании технологии изготовления таких деталей. Задачей современного машиностроения является необходимость при проектировании технологии использовать возможности современного высокоточного высокоскоростного автоматизированного оборудования, которое обеспечивает концентрацию технологических переходов различного назначения. Это возможно на современных многоцелевых станках, токарно-фрезерных центрах. С учетом этого предлагается технология изготовления матрицы пресс-формы для условий мелкосерийного производства.
В работе содержится описание разработанного технологического процесса изготовления матрицы пресс формы.
Для единичного производства характерно использование универсальных станков, которые отличаются большим временем настройки, малой производительностью, в том числе за счет увеличения количества необходимых переходов и операций.
Для обеспечения эффективности современного производства необходимо использовать высокопроизводительное оборудование. Одним из видов такого оборудования являются многоцелевые станки. Области их применения от единичного производства до крупносерийного. Они обеспечивают сокращения и вспомогательного и основного времени за счет использования прогрессивных структур технологических операций. Позволяют совместить обработку различными инструментами, в том числе специальными, что снижает общее машинное время и позволяют совместить основные и вспомогательные переходы за счет уменьшения установок и возможного сокращения необходимого количества переходов, что повышает точность обработки и при этом снижается себестоимость.
Одной из наиболее ответственных деталей штамповочного оснащения является матрица пресс формы, которая обеспечивает саму формовку заготовки при смыкании матрицы и пуансона.
От качества проектирования матрицы зависит эффективность работы всего штамповочного комплекса. Задача изготовления высокоточных деталей штамповочной оснастки усложняется в единичном производстве из-за необходимости обработки разнообразных сложно профильных поверхностей с высокими требованиями по шероховатости и твердости различными точными и затратными технологическими методами.
Особенностью этих деталей является сложная формующая поверхность с высокими техническими требованиями по износостойкости. Поиск технологических решений, которые бы обеспечили обеспечение выполнение всех этих требований, является важной задачей при проектировании технологии изготовления таких деталей. Задачей современного машиностроения является необходимость при проектировании технологии использовать возможности современного высокоточного высокоскоростного автоматизированного оборудования, которое обеспечивает концентрацию технологических переходов различного назначения. Это возможно на современных многоцелевых станках, токарно-фрезерных центрах. С учетом этого предлагается технология изготовления матрицы пресс-формы для условий мелкосерийного производства.
В работе содержится описание разработанного технологического процесса изготовления матрицы пресс формы.
Для единичного производства характерно использование универсальных станков, которые отличаются большим временем настройки, малой производительностью, в том числе за счет увеличения количества необходимых переходов и операций.
Для обеспечения эффективности современного производства необходимо использовать высокопроизводительное оборудование. Одним из видов такого оборудования являются многоцелевые станки. Области их применения от единичного производства до крупносерийного. Они обеспечивают сокращения и вспомогательного и основного времени за счет использования прогрессивных структур технологических операций. Позволяют совместить обработку различными инструментами, в том числе специальными, что снижает общее машинное время и позволяют совместить основные и вспомогательные переходы за счет уменьшения установок и возможного сокращения необходимого количества переходов, что повышает точность обработки и при этом снижается себестоимость.
Одной из наиболее ответственных деталей штамповочного оснащения является матрица пресс формы, которая обеспечивает саму формовку заготовки при смыкании матрицы и пуансона.
От качества проектирования матрицы зависит эффективность работы всего штамповочного комплекса. Задача изготовления высокоточных деталей штамповочной оснастки усложняется в единичном производстве из-за необходимости обработки разнообразных сложно профильных поверхностей с высокими требованиями по шероховатости и твердости различными точными и затратными технологическими методами.
✅ Заключение
В работе выполнено проектирование технологии изготовления матрицы пресс-формы для условий мелкосерийного производства. Данная деталь входит в комплект штамповочной оснастки и выполняется из материала нержавеющей стали Х12Ф1, которая имеет плохую обрабатываемость.
С учетом мелкосерийного типа производства в работе выбран метод получения заготовки резкой из проката плиты на фрезерно-отрезном станке. Для формирования цилиндрической формы детали используется обработка на фрезерном станке концевой фрезой.
Обработка данной детали характеризуется особой не технологичностью, которая связана с фасонной формой формирующий поверхности, которая выполняется по программе по соответствующей цифровой модели детали.
Технические требования на матрицу очень высокие. Поэтому цикл обработки в себя включает как черновую, получистовую лезвийную обработку, так и отделочное шлифование.
Поскольку заготовка отличается самой простой формой, первым этапом является снятие напуска. Эта операция и переход являются лимитирующими, так как снимается большой объем материала.
Для фасонной поверхности используется сферическая концевая фреза. Для зажима заготовки используются универсальные приспособления типа тисков или кулачковая оправка, спроектированные в соответствующем разделе конструкторской части работы.
Технология характеризуется использованием универсальных станков с числовым программным управлением. Из-за наличия большого количества отверстий различного диаметра в технологию включается обработка операция по сверлению ступенчатых отверстий, включая высокоточные отверстия по 6 квалитету точности.
В технологии также используется токарная операция для обтачивания цилиндрической поверхности наружного и внутреннего отверстия. Из-за высоких требований к установочной плоскости в технологии используется плоскошлифовальная операция, а для получения высоких показателей для фасонной поверхности используется фасонной шлифование профильным кругом.
Обеспечение высокой износостойкости пресс формы в технологическом процессе задействована термическая операция - закалка до твердости около 60 единиц по шкале Роквелла.
Предусматриваются меры по охране труда и защите окружающей среды. В экономическом разделе выполнено сравнение базового и проектного вариантов. Все расчеты сведены в технологическую документацию.
С учетом мелкосерийного типа производства в работе выбран метод получения заготовки резкой из проката плиты на фрезерно-отрезном станке. Для формирования цилиндрической формы детали используется обработка на фрезерном станке концевой фрезой.
Обработка данной детали характеризуется особой не технологичностью, которая связана с фасонной формой формирующий поверхности, которая выполняется по программе по соответствующей цифровой модели детали.
Технические требования на матрицу очень высокие. Поэтому цикл обработки в себя включает как черновую, получистовую лезвийную обработку, так и отделочное шлифование.
Поскольку заготовка отличается самой простой формой, первым этапом является снятие напуска. Эта операция и переход являются лимитирующими, так как снимается большой объем материала.
Для фасонной поверхности используется сферическая концевая фреза. Для зажима заготовки используются универсальные приспособления типа тисков или кулачковая оправка, спроектированные в соответствующем разделе конструкторской части работы.
Технология характеризуется использованием универсальных станков с числовым программным управлением. Из-за наличия большого количества отверстий различного диаметра в технологию включается обработка операция по сверлению ступенчатых отверстий, включая высокоточные отверстия по 6 квалитету точности.
В технологии также используется токарная операция для обтачивания цилиндрической поверхности наружного и внутреннего отверстия. Из-за высоких требований к установочной плоскости в технологии используется плоскошлифовальная операция, а для получения высоких показателей для фасонной поверхности используется фасонной шлифование профильным кругом.
Обеспечение высокой износостойкости пресс формы в технологическом процессе задействована термическая операция - закалка до твердости около 60 единиц по шкале Роквелла.
Предусматриваются меры по охране труда и защите окружающей среды. В экономическом разделе выполнено сравнение базового и проектного вариантов. Все расчеты сведены в технологическую документацию.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.