Введение....
1 Общая характеристика производства, его технико-экономический
уровень 12
1.1 Получение лактида из молочной кислоты и ее производных .... 14
1.2 Характеристика проектируемого производства 16
2 Характеристика производимой продукции. Характеристика
исходного сырья, материалов и полупродуктов 18
2.1 Источники сырья 18
2.1.1 Молочная кислота 18
2.1.2 Олигомер 19
2.1.3 Полилактид 19
2.1.4 Изделия из полилактида 20
2.2 Катализатор 20
2.2.1 Оксид алюминия (III) 20
2.2.2 Оксид сурьмы (III) 21
2.2.3 Оксид цинка 21
2.2.4 и-толуолсульфокислота 22
2.2.5 Октоат олова 22
2.3 Растворитель 23
2.3.1 Этилацетат 23
2.3.2 Бутилацетат 23
2.4 Характеристика продуктов 24
3 Физико-химические основы технологического процесса 25
19 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 27
19.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 27
19.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования .. 27
19.1.2 Анализ конкурентных технических решений 28
19.1.3 SWOT-анализ 29
19.2 Планирование научно-исследовательских работ 31
19.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 31
19.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 33
19.2.3 Разработка графика проведения научного исследования .. 34
19.2.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 39
19.3 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 46
В настоящее время остро стоит проблема защиты окружающей среды от вредных воздействий химических производств. И хотя сейчас еще проявляется необдуманное и беззаботное отношение к природе, люди уже стали осознавать и по-новому оценивать трагические последствия этого.
Мировой экологической проблемой стало возрастающее использование человеком пластмасс. Объемы выпуска не разрушаемых в природной среде пластических масс, полученных в результате нефтепереработки, главным образом полиолефинов (полиэтилена и полипропилена), огромны, к настоящему моменту достигли 300 миллионов тонн в год и ежегодно возрастают примерно на 25 миллионов тонн. Большая часть отходов вывозится на свалки, в то время как повторной переработке в развитых странах подвергается всего лишь 16 - 20 %.
Один из методов снижения антропогенного давления на окружающую среду - это замена синтетических полимеров новыми материалами, которые подвержены биологической деградации и распадаются в естественной среде до безвредных для окружающего мира продуктов, вовлекаясь в глобальные круговоротные циклы.
Одним из лидеров на мировом рынке биопластиков является полилактид, который лидирует более 30 лет среди упаковочных материалов. Крупнейшие производители полилактида: «Cargill Inc» (США) - продукт «Eco-Pla», линия 6000 т/год; в перспективе увеличение объёмов производства до 150 000 т/год, а также снижение стоимости полилактида с 250 до 2,2 дол/кг; мощность производства Nature Works составляет 140 000 т/год; фирма Hycail, Нидерланды - 50 000 т/год; голландская фирма CSMN выпускает 34000 т/год молочной кислоты под маркой «PURAC» с возможным увеличением мощности в 2 раза [1].
В свою очередь, синтез биоразлагаемых полимеров - многостадийный и дорогостоящий процесс. При производстве и в процессе использования биоразлагаемых полимеров также образуются отходы, которые можно переработать с выделением исходного мономера.
Поэтому цель данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке проекта опытно-промышленной установки получения лактида (исходного мономера для производства биоразлагаемых полимеров) из полимерных отходов на основе полимолочной кислоты.
