Тема: Оптимизация работы установки каталитического крекинга 43-102

«Процесс каталитического крекинга в настоящее время является одним из наиболее распространённых крупнотоннажных процессов и в значительной мере определяет технико-экономические показатели современного нефтеперерабатывающего предприятия топливного профиля.
Установка каталитического крекинга с циркулирующим крупногранулированным шариковым катализатором предназначена для получения высокооктанового бензина из вакуумного дистиллята. Получаемые при этом продукты используются: легкий газойль - как компонент дизельного и печного топлива; тяжелый газойль - как компонент мазута и сырья установок термического крекинга» [11] при получении термомасла, термосмолы; жирный газ - как сырье установки КАС (компрессия абсорбция стабилизация).
В настоящее время наметилась тенденция к увеличению объёмов переработки нефти, в связи с постоянно повышающимся спросом на топливо.
Установка принята в эксплуатацию 30 декабря 1960г. За период эксплуатации установки в проектную схему внесены изменения по рекомендациям научно-исследовательского института Гроз НИИ. Наиболее значительные работы:
• реконструкция дозера Р-6;
• реконструкция дозера Р-6а;
• реконструкция зон регенератора Р-2(замена коллекторов квадратного сечения и переоборудование ниппельных устройств у газовых коробов);
• наращивание 2-х зон в Р-2 и дополнительное экранирование П-2.
• монтаж схемы для регулирования работы пневмотранспорта в предпосадочном режиме;
Дооборудование реактора:
• создана кольцевая отстойно-сепарационная зона внутри реактора;
• смонтированы новые штуцера для вывода паров из реактора на 3 метра выше проектной отметки;
• смонтирован третий трубопровод для вывода паров из Р-1 в К-1 (диаметром 300 мм из стали Х18Н10Т);
• увеличен объем отпарной зоны реактора;
• реконструкция узла ввода катализатора, узла ввода сырья;
• монтаж грузоподъемных механизмов в горячей и холодной насосных.
Реконструкция установки (1995 г.): установка разгонных американских катушек на стволах Р-6а. Установка на Р-6 катушек Пермского производства с антиэррозионным слоем; модернизация узла ввода сырья в Р-1. Перевод обогрева топливного газа на печь и топки под давлением с острого пара на легкий газойль с монтажом дополнительного теплообменника.
Модернизация установки ведется непрерывно. При этом в основу технических решений положено увеличение производительности лимитирующих стадий. Опыт промышленной эксплуатации подобных установок показывает наличие потенциала для дальнейшего увеличения производственной мощности.
Цель работы: повышение производительности установки каталитического крекинга 43-102.
Задачи:
• проанализировать технологию каталитического крекинга;
• предложить и обосновать технологическое решение;
• провести расчеты технологического оборудования.
Купить

Анализ опыта промышленной модернизации установок каталитического крекинга на различных предприятиях позволяет сделать вывод о том, что основное технологическое оборудование (реактора, регенераторы, колонны) имеет большой запас по производительности. Работа установки может быть интенсифицирована за счет модернизации вспомогательных систем (теплообменников, пневмотранспорта) и увеличению нагрузки по сырью.
Анализ работы установки позволяет сделать вывод о неэффективной работе теплообменника Т-8. Именно его работа лимитирует работу установки в целом. Также конструктивное исполнение теплообменника Т-8 не оптимально. Для снятия ограничения по производительности предлагается заменить на кожухотрубчатый конденсатор с большей поверхностью теплообмена.
В расчетной части был произведен расчет основного оборудования установки 43-102. Показано, что увеличение производительности не приведет к выходу скорости подачи реакционной смеси за пределы оптимального диапазона работы. Процесс регенерации катализатора в регенераторе также будет проходить в допустимых условиях. Сырьевые теплообменники Т-2, Т-3 имеют большой запас по поверхности теплообмена. Конденсатор- холодильник Т-8 работает на пределе тепловой мощности, поэтому, для нормальной работы установки с повышенной производительностью, предлагается его заменить на кожухотрубный конденсатор с плавающей головкой.
Таким образом доказано ограничение производительности установки каталитического крекинга производительностью теплообменного оборудования. Предложенная замена теплообменника позволит нарастить производственную мощность на 22%. Что подтверждается проверочными расчетами основного технологического оборудования.
Купить