ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………..
1 Исходные данные ……………………………………………………..
2 Определение расчетных электрических нагрузок котельной завода
3 Определение расчетной нагрузки завода в целом ………………….
4 Картограмма и определение центра электрических нагрузок ……..
5 Схема внешнего электроснабжения …………………………............
5.1 Выбор трансформаторов ГПП …………………………………..
5.2 Выбор сечения проводов воздушной ЛЭП ……………………..
6 Схема внутризаводской сети 10 кВ ………………………………….
6.1 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов ………...
7 Расчет токов короткого замыкания в сети выше 1000 В …………...
8 Выбор и проверка электрических аппаратов в сети выше 1000 В ...
8.1 Выбор трансформаторов тока …………………………………..
8.2 Выбор трансформаторов напряжения ………………………….
9 Электроснабжение котельной завода……………………… ………..
9.1 Выбор схемы электроснабжения цеха ………………………….
9.2 Выбор сечений питающей сети и аппаратов защиты …………
9.2.1 Выбор автоматических выключателей .…………………...
10 Расчет токов короткого замыкания в сети 0,38 кВ .………………...
11 Построение карты селективности действия защитных аппаратов ..
12 Расчет и построение эпюр отклонения напряжения ……………….
13 Молниезащита ГПП...…………………………………………………
13.1 Расчет молниезащиты ГПП …………………………………….
13.2 Определение надежности защиты подстанций от прямых
ударов молнии …………………………………………………………….
13.3 Расчет заземляющих устройств ………………………………..
14 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение………………………………………………………..
1. 14.1 Общие сведения
…………………………………………...……
14.2 Смета на проектирование электроснабжения ……………….
14.3 Выбор варианта электроснабжения завода ………………….
14.4 Смета затрат на электрооборудование ……………………….
15 Социальная ответственность …………………………………………
15.1. Введение ………………………………………………………
15.2. Анализ опасных и вредных факторов……….………………...
15.3. Техника безопасности …………………………………………
15.4. Электробезопасность …………………………..………………
15.5. Производственная санитария …………..…………...…………
15.6 Пожарная безопасность ……………………….………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ….………………………………………………………..
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………………...
Цель работы – разработка проекта схемы снабжения электроэнергией
предприятия, расчет и выбор оборудования.
Во время проектирования проводилась обработка исходных данных
полученных во время прохождения производственной практики на
предприятии.
В результате была разработана схема электроснабжения от подстанции
электросетей, до конечных электроприемников. Произвели выбор кабелей и
проводов, коммутационное оборудование, произвели необходимые расчеты
и проверки. Результатами работы стали экономические расчеты затрат на
проектирование схемы и на сооружение выбранной схемы, определили
безопасные условия труда для рабочих завода.
Внутренняя схема электроснабжения завода состоит из кабельных
линий, а внешняя состоит из воздушной линии выполненной проводом. В
высоковольтной сети применили вакуумные выключатели, в низковольтной
сети выключатели автоматические.
Воздушная линия выполнена на железобетонных опорах, кабельная
линия – в траншее и лотках.
Схема надежна для бесперебойности в электропитании. Схема
пригодна к эксплуатации.
Разработанная схема электроснабжения очень важна, так как от ее
правильности работы зависит выпуск продукции завода.
Цель дипломной работы является проектирование электроснабжения
котельной завода ОАО ТЭМЗ г. Томск, при проектировании использовались
данные предприятия (генеральный план предприятия, план котельной завода,
сведение об электрической нагрузке), детальная проработка системы
электроснабжения приемников в здании котельной, сделать выводы.
Завод начинает свою историю в 1920 году, по решению Губернского
совнархоза мастерские Томского технологического института были
реорганизованы в "Первый Томский машиностроительный завод
Совнархоза" - "Машинострой". Когда в 1927 году Томск перешел в состав
организованного Новосибирского края, и предприятие перешло в ведение
Новосибирского треста металлоизделий, завод был переименован в
"Металлист". Начал выпускать весы, дорожные катки, бревнотаскалок
нефтяных баков и вертикальных сверлильных станков. Решением ЦК ВКП(б)
от 17.07.31 г. завод "Металлист" был передан в подчинение "Востокугля", это
дата - начала превращения предприятия в производителя оборудования для
шахт и горных выработок.
В 1933 году начали производить электросверла ЭР-1, для шахт
Кузбасса. В 1933 г. Константин Николаевич Шмаргунов - директор Томского
индустриального института - разработал электрический отбойный молоток
КНШ-3, на заводе организовали их выпуск. Учитывая развитие
промышленности, это было большим достижение. В 1939 году завод был
передан в подчинение Главгормаша и изменил название на "Томский
электромеханический завод".
Во время Великой Отечественной войны на завод были эвакуированы
три завода: Ленинградский завод "Пневматика", Конотопский завод
"Красный металлист" и Харьковский завод маркшейдерских инструментов.
Завод получил задание на производство военных заказов .В 1942 г. завод
начал производство горных машин, которые выпускались в Конотопе и
Ленинграде .
В 1947 г. постановлением СМ СССР от 13.01.47 за N 52 заводу было
присвоено имя В. В. Вахрушева - министра угольной промышленности
СССР.
В 1949 г. Предприятие начало выпускать шахтные вентиляторы
местного проветривания, что способствовало увеличению скорости
проходки шахтных выработок.
При появлении гидродобычи предприятие начало выпуск изделия с
гидроприводом: гидровентиляторов , гидросветильников, гидро-двигателей,
гидросверел. В 60-е годы почти весь ассортимент выпускаемой продукции
обновился. Пришли на смену более безопасные и мощные вентиляторы,
электросверла, молотки, их масса стала меньше, а надежность при этом
возросла.Реконструкция в 1980г. позволила увеличить производство, резко
изменила и повысила его технологический уровень и дала началу выпуску
более новых и современных машин. Появилось отечественные и зарубежные
высокопроизводительные станки с ЧПУ . В термообработке - проходная
линия термообработки фирмы «Айхилин» .Для создания конструкции и
технологии начали использовать системы CAD/CAM Симатрон, Адем и др,
что позволило существенно увеличить качество продукции .
С 2002 г. на заводе ведется модернизация оборудования и запуску
новых линий, цеха оснастили новейшими станками что позволило освоить
производство новых видов продукции.
В 2007 предприятия преступило к выпуску вентиляторов главного
проветривания для метрополитене.
В данное время завод наладил выпуск электро, пневмо приводов для
нефтегазовой промышленности.
Цель дипломной работы является проект системы электроснабжения
предприятия ОАО ТЭМЗ. Первый этап для достижения цели был
определение расчетной электрической нагрузки котельной завода,
следующий этап определение расчетной нагрузки завода в целом,
определяем расчетные активные и реактивные нагрузки цехов (до и выше
1000 В), расчетные нагрузки на освещение цехов и территории завода,
потери мощности в трансформаторах цеховой подстанций и ГПП и потери в
высоковольтной лини. Полная максимальная нагрузка котельной завода : Sр =
444,54 кВА, полная расчетная нагрузка 0,38 кВ:
S
р
н
= 8736,4 кВА, полная расчетная нагрузка 10 кВ: Sрв = 8649,6 кВА.
По расчетным нагрузкам цехов построили картограмму нагрузок и
определили центр электрической нагрузки предприятия.
Предприятия снабжается электроэнергией от подстанции энергосистемы
по двум воздушным линиям, Uн = 35 кВ, выполненных проводами АС-120/19
на железобетонных двухцепных опорах. Главная понизительная подстанция
завода установлена со смещением от центра электрической нагрузки в
сторону приближения к подстанции энергосистемы, расположенной на
удалении в один километр от завода. Смещение произведено вследствии
нехватки свободного места на территории предприятия. На главной
понизительной подстанции установили два двухобмоточных трансформатора
марки ТМН-6300/35. Со стороны 35 кВ принята схема с вакуумными
выключателями в цепи линей 35 кВ и ремонтной перемычкой со стороны
питающих линий. Со стороны 10 кВ на ГПП используем одинарные системы
шин секционными выключателями и устройствами АВР. РУ 10 кВ,
выполнили из шкафов КРУ с выключателями на выкатных тележках.
Номинальная мощность цехового трансформатора определена по
плотности нагрузок завода равной 1600 кВА. Минимальным расчетным
число трансформаторов цеховых ТП приняли равным 7. Исходя из этого
разработали схему питания цеховых подстанций. Распределительную сеть 10
кВ на территории предприятия выполнили трёхжильным бронированным
кабелям с алюминиевыми жилами в бумажной изоляцией марки АСБ, с
прокладкой в земляной траншее. Ка аппараты защиты выбрали вакуумные
высоковольтные выключатели. Оборудование было проверено на
динамическую и термическую стойкость.
Следующий этап было проектирование электроснабжения котельной
завода. Электроснабжение котельной осуществили по радиальной схеме.
Электроприёмники цеха питаются от распределительного устройства 0,4 кВ
трансформаторной подстанции ТП1, четырёхжильными кабелями с
алюминиевыми жилами марки АВВГ, проложенные в каналах.
После выбора силового оборудования и расчета тока короткого
замыкания в сети 0,38 кВ, построена карта селективности действия аппаратов
защиты, а также рассчитаны и построены эпюра отклонения напряжения длямаксимального, минимального и послеаварийного режима. По построенной
карте селективности видно, что защитное оборудование выбрано правильно
и грамотно, селективность действий аппаратов защиты не будет нарушено.
По эпюрам отклонения напряжения видно, что во всех режимах на зажимах
электроприемников поддерживается напряжение в нормально допустимых
пределах, установленных ГОСТ 13109-97.
Исходя из результатов расчета внешнее электроснабжение принято
номинальным напряжением питающей линий 35 кВ, мощность силовых
трансформаторов, устанавливаемых на ГПП, 6300 кВА. Выбранный вариант
является наиболее экономичным, так как требует минимум затрат.
Исходя из приведенных в процессе проектирования расчетов и
проверок, сделали вывод, что данный проект системы электроснабжения
котельной завода пригодной к разработке и эксплуатации.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
