📄Работа №11448
Тема: Выбор электрооборудования фрезерного станка
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
электротехника
Объем:
122 листов
Год:
2016
Просмотров:
948
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 11
1 Технический процесс металлообработки 13
1.1 Общие основы фрезерных станков 16
1.2 Устройство фрез и их назначение 19
1.3 Виды фрезерных станков 23
2. Энергосбережение 29
3. Выбор электрооборудования 37
3.1 Выбор электродвигателя 37
3.2 Выбор преобразователя частоты 38
3.3 Подключение преобразователя частоты 43
3.4 Выбор входного фильтра 49
3.5 Выбор выходного фильтра 51
3.6 Выбор автоматического выключателя 52
3.7 Выбор магнитных пускателей 53
4. Расчет статических характеристик для разомкнутой системы регулируемого
электропривода 55
4.1 Расчет естественных характеристик , регулируемого
электропривода 55
4.2 Расчет искусственных (регулировочных ) характеристик,
регулируемого электропривода для заданного диапазона регулирования скорости 60
5. Создание математической модели и проведение имитационного
моделирования работы в MATLAB SIMULINK 67
5.1 Определение дополнительных параметров двигателя и параметров
схемы замещения 67
5.2 Прямой пуск двигателя 70
5.3 Расчет параметров элементов структурной схемы силового канала
электропривода 73
5.4 Структурная схема нелинейной САУ РЭП асинхронного электропривода с векторным управлением 83
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективноть и ресурсосбережение....92
6.1. SWOT-анализ проекта 92
6.2. Организация работ технического проекта 95
6.2.1. Структура работ в рамках технического проектирования 95
6.2.2. Определение трудоемкости выполнения технического проекта 97
6.3. Составление сметы затрат на разработку технического проекта 99
6.3.1. Расчет материальных затрат 101
6.3.2. Основная заработная плата исполнителей темы 101
6.3.3. Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления)....103
6.3.4. Накладные расходы 104
6.3.5. Формирование сметы технического проекта 104
6.4. Определение ресурсоэффективности проекта 105
7 Социальная ответственность 108
7.1 Характеристика помещения 108
7.2 Анализ опасных и вредных факторов 108
7.3 Техника безопасности 110
7.4 Производственная санитария 110
7.5 Расчет искусственного освещения 113
7.6 Пожарная безопасность 115
7.7 Охрана окружающей среды 120
Заключение 121
Список литературы 122
1 Технический процесс металлообработки 13
1.1 Общие основы фрезерных станков 16
1.2 Устройство фрез и их назначение 19
1.3 Виды фрезерных станков 23
2. Энергосбережение 29
3. Выбор электрооборудования 37
3.1 Выбор электродвигателя 37
3.2 Выбор преобразователя частоты 38
3.3 Подключение преобразователя частоты 43
3.4 Выбор входного фильтра 49
3.5 Выбор выходного фильтра 51
3.6 Выбор автоматического выключателя 52
3.7 Выбор магнитных пускателей 53
4. Расчет статических характеристик для разомкнутой системы регулируемого
электропривода 55
4.1 Расчет естественных характеристик , регулируемого
электропривода 55
4.2 Расчет искусственных (регулировочных ) характеристик,
регулируемого электропривода для заданного диапазона регулирования скорости 60
5. Создание математической модели и проведение имитационного
моделирования работы в MATLAB SIMULINK 67
5.1 Определение дополнительных параметров двигателя и параметров
схемы замещения 67
5.2 Прямой пуск двигателя 70
5.3 Расчет параметров элементов структурной схемы силового канала
электропривода 73
5.4 Структурная схема нелинейной САУ РЭП асинхронного электропривода с векторным управлением 83
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективноть и ресурсосбережение....92
6.1. SWOT-анализ проекта 92
6.2. Организация работ технического проекта 95
6.2.1. Структура работ в рамках технического проектирования 95
6.2.2. Определение трудоемкости выполнения технического проекта 97
6.3. Составление сметы затрат на разработку технического проекта 99
6.3.1. Расчет материальных затрат 101
6.3.2. Основная заработная плата исполнителей темы 101
6.3.3. Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления)....103
6.3.4. Накладные расходы 104
6.3.5. Формирование сметы технического проекта 104
6.4. Определение ресурсоэффективности проекта 105
7 Социальная ответственность 108
7.1 Характеристика помещения 108
7.2 Анализ опасных и вредных факторов 108
7.3 Техника безопасности 110
7.4 Производственная санитария 110
7.5 Расчет искусственного освещения 113
7.6 Пожарная безопасность 115
7.7 Охрана окружающей среды 120
Заключение 121
Список литературы 122
📖 Введение
В настоящее время наблюдается тенденция на повышение уровня автоматизации производственных процессов. В производство все более внедряется автоматизированное оборудование, работающее без непосредственного участия человека или значительно облегчающее труд рабочего. Это позволяет значительно сократить трудоемкость производственного процесса, снизить себестоимость выпускаемой продукции, увеличить производительность труда. Поэтому главная задача инженеров - разработка автоматизированного оборудования, расчет его основных узлов и агрегатов, выявление наиболее оптимальных технических решений и внедрение их в производство.
Области применения автоматических устройств весьма обширны, благодаря чему существует большое разнообразие систем, выполняющих те или иные задачи. Наиболее распространенными являются системы слежения и стабилизации.
Широкое распространение получили цифровые следящие системы, применяемые в различных областях техники. Разрабатываются системы программного управления станками и манипуляторами. Внедрение цифровой техники происходит также и в системах стабилизации, и в промышленных регуляторах. Это приводит, как правило, к появлению новых структурных решений и их усложнению. Одновременно растут требования к надежности и увеличению срока службы разрабатываемых систем. При этом возникает задача автоматического контроля функционирования системы и сигнализации о неисправностях отдельных элементов и устройств подобно сложным автоматическим комплексам.
Эти системы должны удовлетворять определенным требованиям и обеспечивать выполнение их в конкретных условиях эксплуатации. Чаще всего основным требованием является точность работы в широком диапазоне изменения входной величины. Как известно, точность работы таких систем зависит от статических и эксплуатационных источников погрешностей.
Наибольшую погрешность вносят, как правило, измерительные элементы, повышение точности которых в ряде случаев является сложной задачей. В соответствии с этим должны быть рассмотрен выбор элементов, определение их параметров, т. е. проведен статический расчет системы для последующего анализа устойчивости и синтеза корректирующих устройств.
В настоящее время уделяется внимание вопросам проектирования высокоточных систем управления с измерительными элементами с электрической редукцией. Последние применяются как в аналоговых, так и в цифровых системах управления с целью обеспечения точности, исчисляемых угловыми минутами, а в ряде случаев и угловыми секундами.
Целью данной работы стоит разработать электропривод главного движения металлообрабатывающего центра, удовлетворяющего техническим условиям и требованиям.
Области применения автоматических устройств весьма обширны, благодаря чему существует большое разнообразие систем, выполняющих те или иные задачи. Наиболее распространенными являются системы слежения и стабилизации.
Широкое распространение получили цифровые следящие системы, применяемые в различных областях техники. Разрабатываются системы программного управления станками и манипуляторами. Внедрение цифровой техники происходит также и в системах стабилизации, и в промышленных регуляторах. Это приводит, как правило, к появлению новых структурных решений и их усложнению. Одновременно растут требования к надежности и увеличению срока службы разрабатываемых систем. При этом возникает задача автоматического контроля функционирования системы и сигнализации о неисправностях отдельных элементов и устройств подобно сложным автоматическим комплексам.
Эти системы должны удовлетворять определенным требованиям и обеспечивать выполнение их в конкретных условиях эксплуатации. Чаще всего основным требованием является точность работы в широком диапазоне изменения входной величины. Как известно, точность работы таких систем зависит от статических и эксплуатационных источников погрешностей.
Наибольшую погрешность вносят, как правило, измерительные элементы, повышение точности которых в ряде случаев является сложной задачей. В соответствии с этим должны быть рассмотрен выбор элементов, определение их параметров, т. е. проведен статический расчет системы для последующего анализа устойчивости и синтеза корректирующих устройств.
В настоящее время уделяется внимание вопросам проектирования высокоточных систем управления с измерительными элементами с электрической редукцией. Последние применяются как в аналоговых, так и в цифровых системах управления с целью обеспечения точности, исчисляемых угловыми минутами, а в ряде случаев и угловыми секундами.
Целью данной работы стоит разработать электропривод главного движения металлообрабатывающего центра, удовлетворяющего техническим условиям и требованиям.
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе был спроектирован асинхронный электропривод главного движения металлообрабатывающего центра с частотным регулированием. Система ПЧ-АД позволяет повысить производительность, а также надежность производства, так как в системе используется самая простейшая электрическая машина - асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. В настоящее время система ПЧ -АД получает широкое распространение, так как это экономически целесообразнее, чем применение тех же двигателей постоянного тока или АД с фазным ротором. Высокая плавность регулирования скорости также является одним из основных достоинств такой системы.
Произведен выбор двигателя АИР 160 S2. Затем был произведен выбор преобразователя частоты, способный обеспечить управление двигателем - Micromaster 440 «Siemens». После выбора преобразователя были определены параметры основных силовых элементов электропривода. Рассчитаны статические характеристики для разомкнутой системы регулируемого электропривода. Также была составлена структурная и функциональная схема регулируемого электропривода. Была составлена имитационная модель САУ асинхронного электропривода с векторным управлением, обеспечивающее регулирование скорости в заданном диапазоне регулирования.
Произведен выбор двигателя АИР 160 S2. Затем был произведен выбор преобразователя частоты, способный обеспечить управление двигателем - Micromaster 440 «Siemens». После выбора преобразователя были определены параметры основных силовых элементов электропривода. Рассчитаны статические характеристики для разомкнутой системы регулируемого электропривода. Также была составлена структурная и функциональная схема регулируемого электропривода. Была составлена имитационная модель САУ асинхронного электропривода с векторным управлением, обеспечивающее регулирование скорости в заданном диапазоне регулирования.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.