Введение 11
1 Обзор литературы 13
1.1 Порядок аттестации сварочных технологий для выполнения работ на
объектах повышенной опасности 13
1.2 Исследовательская аттестация технологии сварки 15
1.3 Производственная аттестация технологии сварки и наплавки 15
1.4 Организация производственной аттестации технологии сварки 17
1.5 Требования, предъявляемые к АЦ 18
1.6 Порядок проведения производственной аттестации сварки 20
1.7 Процедура проведения аттестации технологии сварки 22
1.8 Порядок получения разрешения на применение технологии сварки 26
2 Разработка программы производственной аттестации технологии сварки
труб для объектов котельного оборудования 27
2.1 Определение однотипности сварных соединений 27
2.2 Требования к контрольным сварным соединениям 30
2.3 Контроль качества контрольных сварных соединений 32
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение.. 35
3.1 Экономическая оценка способа сварки 38
3.2 Экономическая оценка эффективности инвестиций 41
4 Социальная ответственность 46
4.1 Производственная безопасность 46
4.1.1 Опасные производственные факторы при сварке 46
4.1.2 Вредные производственные факторы 47
4.1.3 Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов 47
4.1.4 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция
4.1.5 Электробезопасность 50
4.1.6 Пожарная безопасность 54
4.2 Экологическая безопасность 56
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 57
4.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 60
Заключение 63
Список используемых источников 64
Приложение - Программа производственной аттестации технологии сварки
Все технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов подлежат обязательной аттестации.
Использование неаттестованных технологий на опасных производственных объектов не допускается.
Аттестация технологий сварки и наплавки подразделяется на исследовательскую и производственную.
Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к применению ранее не аттестованных технологий сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают количественные характеристики сварных соединений, металла шва и наплавленного металла, указанные в проектно-конструкторской документации на сварные конструкции.
Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки по аттестованным технологиям.
Производственную аттестацию подразделяют на первичную, периодическую и внеочередную.
Первичную производственную аттестацию технологию сварки проводят в тех случаях, когда организация, впервые применяет аттестуемую технологию в своей организации.
Периодическую производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят через каждые четыре года в случае, когда организация постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации, а также после перерыва в применении данной технологии свыше одного года.
Внеочередную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят по требованию территориальных органов Ростехнадзором в тех случаях, когда организация выпускает продукцию, не соответствующую требованиям нормативных документов в части обеспечения промышленной безопасности или на основании представления руководителя службы технического контроля в связи с ухудшением качества сварных соединений.
Целью данной работы является разработка по заявке ООО «Теплосеть» программы производственной аттестации технологии ручной дуговой сварки труб диаметром 25-159 мм для котельного оборудования.
Производственной аттестации технологии сварки проводится с использованием известных основных и сварочных материалов с применением широко распространенной ручной дуговой сварки. В этом случае проведение исследовательской аттестации технологии сварки не требуется.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы, была разработана программа проведения производственной аттестации технологии ручной дуговой сварки стыковых сварных соединений труб котельного оборудования диаметром от 25 до 219 мм.
Для сварки контрольных сварных соединений разработаны режимы ручной дуговой сварки материалов группы М01 электродами с основным покрытием, выбрано сварочное оборудование. Приведены технологические карты сварки КСС диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и диаметром 159 мм с толщиной стенки 8 мм для объектов котельного оборудования.
Рассмотрены методы неразрушающего контроля готовых сварных соединений и виды механических испытаний образцов.
Проведен анализ опасных и вредных факторов на производстве, разработаны мероприятия по их предупреждению и устранению.
