Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Влияние формы наночастиц оксида алюминия на прочностные свойства эпоксидной смолы

Работа №11437

Тип работы

Магистерская диссертация

Предмет

технология машиностроения

Объем работы104
Год сдачи2016
Стоимость5900 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
491
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 8
1. Обзор литературы 9
2. Методика эксперимента 25
3. Результаты и их обсуждение 32
3.1 Характеристики нанопорошков 32
3.2 Деагломерация наночастиц 33
3.3 Механические свойства эпоксидной смолы модифицированной 37 наночастицами оксидов алюминия различной морфологией
4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и 42
ресурсосбережение
5. Социальная ответственность 62
Выводы 83
Список используемых источников 84
Приложение А Обзор литературы (на немецком языке) 90


На сегодняшний день перспективным направлением применения наночастиц является модификация полимеров с целью улучшения их характеристик. Таким образом, появляется новый класс материалов - полимерные нанокомпозиты (ПНК).
Наиболее простым и экономичным способом производства таких материалов является смешивание полимера в жидком состоянии с наноразмерной фазой и последующая полимеризация полученного композита.
В последние десятилетия ПНК являются предметом интенсивных исследований. Большой интерес к изучению данных систем можно объяснить тем, что в отличие от немодифицированных полимеров, образованный нанокомпозит (гибридный композит) обладает повышенными механическими свойствами, более высокой термостабильностью, а так же возможностью придавать созданным материалам дополнительные функциональные свойства, такие как электро - и теплопроводность, флюоресцентные, оптические, каталитические, свойства супермагнетизма, и другие [1, 2]. Такие материалы уже используют в биотехнологии и медицине, энергетике, строительстве, производстве упаковочных материалов, микроэлектронике, оптике и оптоэлектронике, катализе, сенсорных устройствах и других областях. ПНК применяются и в авиаракетостроении при производстве шпангоутов, топливных баков, обтекателей и так далее. Доля ПНК составляет 1,5% в денежном эквиваленте от общего мирового рынка материалов. Так, доля углепластиков, на основе эпоксидных связующих, в конструкциях современной авиатехники, составляет 30-35%.
В связи со сказанным выше, полимеры, содержащие в своей сетке органический полимер и неорганические наноразмерные включения, могут быть отнесены к перспективным нанокомпозитным материалам.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


1. . Ультразвуковое воздействие при частоте излучения 22 кГц в течении 15 мин. позволяет достаточно эффективно разрушать агломераты нанопластинок, нановолокон и нанолистов
2. Обработка ультразвуком приводит к разрушению агрегатов и позволяет распределить наночастицы в эпоксидной матрице относительно равномерно. Обработка наночастиц поверхностно активным веществом 8 - оксихинолином позволяет создать на их поверхности промежуточный слой, который, с одной стороны, прочно связан с поверхностью наночастицы, с другой - смачивается полимером.
3. С увеличением концентрации агломератов нанолистов и нановолокон в ЭС с 0.3 вес. % до 1 вес. % наблюдается снижение разрывной прочности полимерного нанокомпозита от 34 МПа до27 МПа и от 44МПа до 32МПа соответственно
4. С увеличением концентрации нанопластин в ЭС с 0.3 вес. % до
0. 6 вес. % наблюдается увеличение разрывной прочности полимерного нанокомпозита от 33 МПа до 35 МПа. При концентрации нанопласинок более 1 вес. % разрывная прочность нанокомпозита снижается
5. Максимальная прочность 44 МПа полимерного нанокомпозита достигается при модификации ЭС сферическими наночастицами при 3 вес. %
6. Увеличение адгезионного предела прочности образцов, модифицированных наночастицами связано, вероятно, с увеличением силы взаимодействия между адгезивом и субстратом, вследствие образования полярных функциональных групп. При модифицировании эпоксидных смол следует учитывать не только форму наночастиц, но и равномерность распределения частиц в объеме, а так же их агломерированность материала.



1. Сидоренко Ю.Н. Конструкционные и функциональные волокнистые композиционные материалы // Томск. 2007.
2. Брусенцева Т.А., Филиппов А.А., Фомин В.М. Композиционные материалы на основе эпоксидной смолы и наночастиц.
3. Кардашов Д.А. Эпоксидные клеи // М. 1973.
4. Еселев А.Д., Бобылев В.А. Отвердители для клеев на основе эпоксидных смол // Клеи. Герметики. Технологии. 2005. 4.
5. Ананьева Е.С. и др. Свойства эпоксидиановых связующих, модифицированных полиметилен-п-трифенилборатом и наночастицами различной природы // Ползуновский вестник. 2013. 1.
6. Ахматова О.В., Тренисова А.Л., Горбунова И.Ю. Изучение нанонаполнителей на свойства материалов основе эпоксидного олигомера.
7. S.-Y. Fu, X.-Q. Feng, B. Lauke, Y.-W. Mai. Effects of particle size, particle/matrix interface adhesion and particle loading on mechanical properties of particulate-polymer composites. Composites: Part B 39. (2008). Р. 933-961.
8. Dekkers MEJ, Heikens D. The effect of interfacial adhesion on the tensile behavior of polystyrene-glass-bead composites. J Appl. Polym. Sci.1983;28: Р. 3809-3915.
9. Nielsen, L. E.; Landel, R. F. Mechanical Properties of Polymers and Composites, 2nd ed.; Marcel Dekker: New York, 1994.
10. Ji XL, Jing JK, Jiang BZ. Tensile modulus of polymer nanocomposites. Polym. Eng. Sci. 2002; 42: Р.983-993.
11. Т. Lan et. al. Clay-Reinforce Epoxy Nanocomposites, Chem. of Mater. 6 (1994), Р. 2216-2219.
12. K. Wang, L. Chen, J. Wu, M.L. Toh, C. He, A.F. Yee. Epoxy nanocomposites with highly exfoliated clay: Mechanical properties and fracture mechanisms. Macromolecules. 2005. 38. P. 788-800.
13. Omrani, A., Simon, L.C., Rostami, A.A. The effects of alumina nanoparticle on the properties of an epoxy resin system. Mater. Chem. Phys. 2009, 114, P. 145-150.
14. Ng CB, Schadler LS, Siegel RW. Synthesis and mechanical properties of TiO2-epoxy nanocomposites. Nanostructured Materials 1999;12:507-510
15. S.H. Limetal. / Materials Science and Engineering. A. 527 (2010) Р. 5670-5676.
16. Noraiham Mohamad, Andanastuti Muchtar, Mariyam Jameelah, Ghazali Dahlan, Hj. Mohd, Che Husna Azhari. The Effect of Filler on Epoxidised Natural Rubber-Alumina Nanoparticles Composites. European Journal of Scientific Research. Vol.24 No.4 (2008), P.538-547.
17. E. Vassileva, K. Friedrich. Epoxy/Alumina Nanoparticle Composites. II. Influence of Silane Coupling Agent Treatment on Mechanical Performance and Wear Resistance. Journal of Applied Polymer Science, Vol. 101, 4410-4417 (2006).
18. Z. Guo, T. Pereira, O. Choi, Y. Wang and H. Thomas Hahn. Surface functionalized alumina nanoparticle filled polymeric nanocomposites with enhanced mechanical properties. J. Mater. Chem., 2006, 16, Р. 2800-2808.
19. Huinan Liu, Thomas J Webster. Mechanical properties of dispersed ceramic nanoparticles in polymer composites for orthopedic applications. International Journal of Nanomedicine 2010:5 299-313.
20. M. Arroyo, M.A. Lopez-Manchado, J.L. Valentin and J. Carretero. Morphology/behaviour relationship of nanocomposites based on natural rubber/epoxidized natural rubber blends, Compo. Sci. & Tech., 2006.
21. J. Jordan, K.I. Jacob, R. Tannenbaum, M.A. Sharaf, I. Jasiuk. Experimental trends in polymer nanocomposites - a rewiew. Materials Science and Engineering . A 393 (2005). P. 1-11.
22. Чвалун С.Н. Полимерные нанокомпозиты // Природа. 2000. №7.
22-30.
23. F. Caruso. Nanoengineering of Particle Surfaces. Adv. Mater.
2001.13.
№1. P. 11-22.
24. L. D. Rhein, M. Schlossman, A. O'Lenick, P. Somasundaran. Surfactants in personal care products and decorative cosmetics. E.3. 2006: Publisher CRC Press. P. 480.
25. BS ISO 14887 (2000), Sample preparation - dipersing procedures for powders in liquids. P. 24.
26. Кульков С.Н. и др. Особенности фрагментации частиц ZrO2 при механической обработке // Письма в ЖТФ. 2009. 3. 35т.
27. Васильев Л.С., Ломаева С.Ф. О пределе измельчения металлов методом механического диспергирования // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. 10.
28. J. Baldyga, L. Makowski, W. Orciuch, C. Sauter, H.P. Schuchmann. Agglomerate dispersion in cavitating flows // 13th European Conference on Mixing. 2009.
29. Y.R. Charabudla. Process for formation of cationic poly (lactic-coglycolic acid) nanoparticles using static mixers. 2008.
30. Y. Hwang, J. K. Lee, Y. M. Jeong, S. I. Cheong, Y. C. Ahn, S. H. Kim. Production and dispersion stability of nanoparticles in nanofluids. Powder Technology, 2008. 186(2): p. 145-153.
31. D. To, R. Dave, X. Yin, S. Sundaresan. Deagglomeration of Nanoparticle Aggregates via Rapid Expansion of Supercritical or High-Pressure Suspensions. AIChE Journal, November 2009 Vol. 55, No. 11, P. 2807-2826.
32. K. Wallenstein. Deagglomeration of nanoparticles using RESS
33. Хмелев В.Н. и др. Применение ультразвука высокой интенсивности в промышленности // Бийск. 2010.
34. Агранат Б.А. Основы физики и техники ультразвука // М.: Книга по требованию. 2012.
35. Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Полисадова В.В., Зыкова А.П. Эффекты мощного ультразвукового воздействия на структуру и свойства наноматериалов // Томск. 2008.
36. Хмелев В.Н. и др. Метод расчета оптимальных интенсивностей ультразвукового кавитационного воздействия на вязкие и высокодисперсные жидкие среды // XII международная конференция - семинар молодых специалистов по микро - и нанотехнологиям и электронным устройствам EDM’. 2011.
37. Хмелев В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве // Барнаул. 1997.
38. Борисова Т.А., Филиппов А.А., Фомин В.М. Исследование упругих характеристик материала с наличием в структуре нанодисперсного порошка // Математика и механика.
39. Ананьева Е.С. и др. Модификация эпоксидианового реактопласта горячего отверждения наноматериалами различной природы // Химия
40. T. Hanemann, D. V. Szabo. Polymer-Nanoparticle Composites: From Synthesis to Modern Applications. Materials 2010, 3, 3468-3517.
41. H. Zhang, Z. Zhang, K. Friedrich, C. Eger. Property improvements of in situ epoxy nanocomposites with reduced interparticle distance at high nanosilica content. Acta Materialia, 54, (2006). P. 1833-1842.
42. Asma Yasmin, Jandro L. Abot, Isaac M. Daniel. Processing of clay/epoxy nanocomposites by shear mixing. Scripta Materialia 49 (2003). Р. 8186.
43. V. A. Beloshenko, T. E. Konstantinova, A. P. Borzenko, and V. A. Glazunova. Effect of Filler Aggregation on Properties of a Composite Based on Epoxy Polymer. Russian Journal of Applied Chemistry, Vol. 78, No. 9, 2005, P. 1508-1511.
44. Schaefer DW, Justice RS: How nano are nanocomposites? Macromolecules 2007, 40:8501.
45. Tomer et al. Epoxy-based nanocomposites for electrical energy storage. I: Effects of montmorillonite and barium titanate nanofillers J. Appl. Phys. 108, 074116. 2010.
46. S. Singha and M. J. Thomas. Dielectric Properties of Epoxy Nanocomposites. IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation Vol. 15, No. 1; February 2008. Р. 12-23.
47. M. Kurimoto, H. Watanabe, K. Kato, M. Hanai, Y. Hoshina, M. Takei and H. Okubo. Dielectric Properties of Epoxy/Alumina Nanocomposite Influenced by Particle Dispersibility. 2008 Annual Report Conference on Electrical Insulation Dielectric Phenomena. Р. 706-709.
48. Р.Н. Голых, С.С. Хмелёв, В.Н. Хмелёв. Ультразвуковая кавитационная обработка вязких и жидких высокодисперсных сред. Материалы Всероссийской конференции ИАМП-2010. С. 125-130.
49. Kotov Yu A. Electric explosion of wires as a method for preparation of nanopowders // Journal of Nanoparticle Research 5: 539-550, 2003. Kluwer Academic Publishers. Printed in the Netherlands.
50. Осциллографическое определение энергии электрического взрыва проволочек / Кварцхава И. Ф., Бондаренко В. В., Плюто А. А. и др. // Журн. эксп. и теор. физ. - 1956. - Т. 31. - № 5. - С. 745 - 751.
51. Berne В. J., Pecora R. Dynamic light scattering with application to chemistry, biology, and physics / Mineola NY: Dover Publ., 2002.
52. Лернер М.И., Давыдович В . И., Сваровская Н. В . Зависимость дисперсности нанопорошков металлов и процесса их агломерации от температуры газовой среды при электрическом взрыве проводников // Физическая мезомеханика. - 2004. - № 7. - Ч. 2. - С. 340 - 343.
53. Федоткин И. М . , Немчин А. Ф . Использование кавитации в технологических процессах. - Киев: Вища шк., 1984. - 68 с.
54. Новицкий Б. Г . Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. - М.:
Химия, 1983. - 192 с


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ