Аннотация 4
Введение 5
1 Анализ существующих способов изготовления детали 10
1.1 Исследование технологичности детали 10
1.2 Исследование существующей технологии изготовления детали 13
1.3 Задачи бакалаврской работы 15
2 Создание технологического процесса производства детали 15
2.1 Схема представленного технологического процесса 15
2.2 Устанавливание формы и размеров исходной заготовки 17
2.3 Составление плана рационного раскроя металла и определение
коэффициента применения использования материала (КИМ) 23
2.4 Вычисление операционных размеров штамповки 24
2.5 Определение энергосиловых параметров штамповки 33
2.5.1 Вычисление энергосиловых параметров вырубки 33
2.5.2 Вычисление энергосиловых параметров 1-ой вытяжки и пробивки отверстий 34
2.5.3 Вычисление энергосиловых параметров 2-ой вытяжки 36
2.5.4 Вычисление энергосиловых параметров правки 36
2.5.5 Вычисление энергосиловых параметров пробивки 37
2.5.6 Вычисление энергосиловых параметров отбортовки 37
2.5.7 Вычисление энергосиловых параметров разбортовки 38
2.5.8 Вычисление энергосиловых параметров осадки 39
2.5.9 Вычисление энергосиловых параметров пробивки отверстий 39
2.5.10 Вычисление энергосиловых параметров обрезки 40
2.5.11 Вычисление энергосиловых параметров клиновой пробивки 41
3Подбор оборудования и средств автоматизации 42
3.1 Подбор типоразмера. Основные промышленные характеристики 43
3.2 Подбор средств автоматизации. Основные промышленные характеристики 47
З.З Представление работы механической линии 49
4 Создание конструкции штамповой оснастки 51
4.1 Структура, конструкция и работа штамповой оснастки 51
4.2 Использованные материалы, подобранные для изготовления деталей вытяжного штампа 53
4.3 Определение количества и местоположения упругих компонентов штампа для 1-й вытяжки 54
4.4 Установление центра давления штампа 55
5Безопасность и экологичность технического объекта 56
5.1 Технологическая оценка объекта 56
5.2 Распознавание производственно-технологических и рабочих
профессиональных рисков 57
5.3 Способы и технические средства уменьшения профессиональных рисков 53
5.4 Предоставление пожарной безопасности технологического объекта 60
5.5 Промышленные средства предоставления пожарной безопасности 61
5.6 Объединительные (объединительные-технические) события по обеспечению пожарной безопасности 62
5.7 Распознавание экологических условий технологического объекта 63
5.8 Созданные объединенные-технические события по уменьшению
отрицательного антропогенного влияния технического объекта на окружающую среду 64
5.9 Вывод раздела безопасность и экологичность технического объекта 65
б Экономическая часть 66
6.1 Оценка вариантов 66
6.2 Вычисление себестоимости штамповой оснастки 66
6.3 Вычисление себестоимости производства и изготовления продукции 67
6.4 Вычисление необходимого количества оснащения, коэффициента его загрузки, числа рабочих- операторов и необходимое количество штамповой оснастки 70
6.5 Вычисление капитальных вложений 72
6.6 Вычисление себестоимости сравниваемых вариантов 74
6.7 Структура себестоимости продукта сопоставимых вариантов 77
6.8 Вычисление показателей экономической эффективности проектируемого варианта 77
6.9 Вывод экономической части 78
Заключение 79
Литература 80
Приложения 82
Листовая штамповка используется в абсолютно всех отраслях производств сопровожденных с производством металлических элементов (заготовок). Наиболее применимая в автомобильной и авиационной промышленности.
Обработки металлов давлением позволяет:
1. получать детали сложных форм;
2. создавать прочные и жесткие детали (заготовки).
В финансовом взаимоотношении обработка материалов давлением характеризуется следующими достоинствами:
1. экономное использование материалов для изготовления деталей;
2. высокой производительностью оборудования ;
3. массовым выпуском изделий и низкой себестоимостью.
Разработка технологического процесса обработки материалов давлением и проектирование штампов связаны друг с другом.
Штамповка деталей методом выполнения нескольких операций чаще всего остается не выгодной, и поэтому применяют комбинированную штамповку одновременно сочетающие несколько операций одновременно.
В зависимости от способа совмещения операций комбинированную штамповку разделяют на совмещенную, последовательную и совмещено- последовательную. Последовательной штамповкой объединяют несколько различных операций, выполняемых последовательно отдельно за несколько ходов пресса.
Следовательно, технологический процесс холодной штамповки является важным этапом в подготовке производства.
В данной работе выполнена разработка технологического процесса изготовления детали «Кронштейн педали сцепления» легкового автомобиля, приложены экономические вычисления, исследование безопасности и экологичности данных изменений на производстве.
Цель бакалаврской работы - снизить себестоимости производства детали с помощью снижения трудоемкости за счет автоматизации технологического процесса, а также уменьшение затрат на основные материалы за счет снижения нормы расхода.
В данной выпускной квалификационной работе процесс изготовления детали «Кронштейн педали сцепления» автомобиля был переведен в автоматический режим. Был произведен выбор оборудования для проведения штамповочных операций - многопозиционный пресс-автомат, подобраны средства автоматизации, сконструирована штамповая оснастка, рассмотрена безопасность и экологичность проекта и его экономическая эффективность.
Как показали расчеты и исследования автоматизация технологического процесса, имеет ряд преимуществ. Так детали являются более качественными, уменьшается трудоемкость, стойкость штамповой оснастки увеличивается, освобождаются производственные площади, в результате всего значительно уменьшается себестоимость изготовления детали. Исследования по безопасности и экологичности проекта показали, что данный технологический процесс является более предпочтительным, чем базовый используемый в производстве, так как устраняются многие опасные и вредные производственные факторы, условия работы рабочих улучшаются. Таким образом, были достигнуты цели и задачи выпускной квалификационной работы.
