Введение 10
1 Описание сварной конструкции 12
1.1 Материал сварной конструкции 14
1.2 Технологическая свариваемость материала 15
2 Анализ существующих способов сварки 17
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 17
2.2 Сварка в среде защитных газов 18
3 Выбор сварочных материалов 22
3.1 Для ручной дуговой сварки 22
3.2 Для механизированной сварки в защитном газе (СО2) 24
4 Технология изготовления сварной конструкции 25
4.1 Расчет режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами .... 25
4.2 Для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом 29
5 Выбор источника питания 37
5.1 Выбор источников питания дуги для ручной дуговой сварки покрытым
электродом 37
5.2 Выбор источников питания дуги для механизированной сварки в среде
углекислого газа плавящимся электродом 38
6 Технология изготовления изделия 41
6.1 Заготовительные операции 41
6.2 Общие требования к сборке и сварки 42
6.3 Разработка технологии сварки ступени лестничного марша 43
6.4 Разработка технологии сварки лестничного марша 44
6.5 Технический контроль качества и исправление брака 45
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение... 48
7.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 48
7.2 Достоинства и недостатки сравниваемых процессов производства 49
7.3 Сварочные материалы 50
7.4 Режимы сварки 50
7.5 Обоснование выбора оборудования и приспособлений 51
7.6 Определение норм времени на сварку 51
7.7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 56
7.8 Экономическая оценка эффективности инвестиций 61
8 Социальная ответственность 67
8.1 Производственная безопасность 67
8.1.1 Анализ выявленных вредных и опасных факторов 67
8.1.2 Освещение 68
8.1.3 Шумы и вибрации 69
8.1.4 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 70
8.1.5 Электробезопасность 71
8.1.6 Расчет защитного заземления 74
8.1.7 Пожарная безопасность 77
8.2 Экологическая безопасность 78
8.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 79
8.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 81
Заключение 84
Список используемых источников 85
На современных предприятиях, в промышленных цехах заводов и фабрик достаточно часто используются металлические лестницы. Поскольку производственные здания являются зонами повышенной опасности, ко всем лестничным конструкциям предъявляются повышенные требования по ГОСТ 23118-2012 во время изготовления отдельных элементов, монтажа и эксплуатации [1].
Независимо от типа и места расположения все объекты, которые используются на производстве, должны соответствовать следующим нормам:
- конструкции, которые используются для перемещения работников между этажами зданий, должны отвечать нормам для гражданских зданий и сооружений;
- численность лестничных сооружений и ширина их маршей зависит от количества людей, занятых на производстве. Расчет параметров проводят, исходя из норматива 0,6 м на каждые 100 человек;
- все лестничные марши и площадки должны быть снабжены оградами, поручнями и перилами согласно нормативным документам;
- а этапе проектирования учитываются все возможные нагрузки и габариты перемещаемых грузов для монтажа конструкций с запасом прочности;
- элементы объектов перемещения изготавливаются с учетом условий их будущей эксплуатации (устойчивость к химической или биологической коррозии, повышенной температуре, высокой влажности воздуха и т.д.);
- лестницы и площадки промышленных зданий не должны состоять из элементов, содержащих острые углы, кромки в местах стыков, незачищенные срезы и выступы, которые могут привести к травмированию.
Задача заключается в том, чтобы собрать лестничную конструкцию из металлопроката (швеллер, уголок, лист), а также уменьшить себестоимость
изготовления лестничного марша за счет внедрения более производительного способа сварки и приспособления для сборки.
Цель работы - разработать технологию изготовления лестничного марша.
Для решения поставленной задачи необходимо:
- выбрать материал конструкции;
- подобрать сварочные материалы;
- рассчитать режимы сварки;
- выбрать сварочное оборудование;
- разработать технологию сборки и сварки;
- выбрать приспособление для сборки и сварки;
- рассчитать технико-экономические показатели.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был выбран более производительный способ сварки, подобраны сварочные материалы, посчитаны режимы сварки, выбрано сварочное оборудование.
Было выбрано два сварочных приспособления, которые позволяют сократить время сборки ступеней и лестничных маршей.
Проведена оптимизация технологических операций процессов сборки и сварки.
Проведен технико-экономический анализ целесообразности замены способа сварки. По результатам, которого замена РДС на механизированную сварку в среде защитных газов выгоднее на 115 руб./изд. Учитывая условия, когда нужно произвести внедрение сварки в углекислом газе в производство, то срок окупаемости при ставке дисконтирования i = 10 % и инвестициях в 121630 руб. составляет РР = 3 года. Индекс доходности при ставке дисконтирования i =10 %, PI = 1,8, а проект считается эффективным, если PI > 1,0.
Проведен анализ производства с точки зрения возникновения опасных и вредных ситуаций на производстве, разработаны меры безопасности, позволяющие избежать чрезвычайных ситуаций.
