ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 9
1.1 Описание предприятия 9
1.2. Описание обмотки, условий ее эксплуатации 10
1.3. Базовая технологи сварки шинопроводов 15
1.4 Анализ возможных вариантов устранения недостатков базовой
технологии 18
1.5 Задачи работы 29
2. Проектный технологический процесс 31
2.1 Обоснование режимов плазменной сварки 31
3 Выбор оборудования 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
4.1 Характеристика участка сварки 38
4.2 Профессиональные риски 40
4.3. Средства снижения профессиональных рисков 41
4.4 Пожарная и техногенная безопасность участка сварки 41
4.5. Экологическая безопасность участка сварки 43
Заключение по разделу 43
5 Экономическая эффективность проекта 45
5.1. Исходные данные для экономического обоснования 45
сравниваемых вариантов 45
5.2 Расчет нормы штучного времени на операции сварки 46
5.3 Капитальные вложения в оборудование 47
5.4 Технологическая, цеховая и заводская себестоимость сравниваемых
вариантов 49
5.5 Расчет показателей экономической эффективности 54
Выводы по разделу 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
Сплавы алюминия широко применяют в современной промышленности, в электротехнической, в частности. Большинство промышленных сплавов алюминия обладает сочетанием высокой прочности, малой плотности, высокой теплопроводности, которая в 3-3,5 раза выше, чем у сталей и высокой коррозионной стойкостью.
Для соединения алюминиевых деталей широко применяют технологии сварки. Следует отметить, что в производство из научных лабораторий постоянно внедряют новые технологические приемы сварки алюминиевых деталей. Поэтому применение новых технологий сварки алюминия в практике является актуальным.
Например, в электротехнической промышленности низкое удельное сопротивление алюминия обусловило его широкое использование при производстве трансформаторов. Соединение алюминиевых проводников (например переходников) реализуют технологией дуговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона. Данная технология характеризуется большим количеством дефектов и низкой производительностью.
Цель бакалаврской работы - повышение качества и производительность при сварке алюминиевых деталей обмоток трансформатора
Анализ конструктивных особенностей шинопроводов, и базового Анализ возможных вариантов сварки алюминия позволил рекомендовать плазменный нагрев. Разработан технологический процесс плазменной сварки. Проведенные исследования прочности позволили рекомендовать режимы и марку присадочной проволоки. Для реализации разработанного техпроцесса выбран аппарат Плазар.
За счет внедрения высокопроизводительных технических решений предполагается получить годовой экономический эффект в сфере производства в размере 100000 руб.
Цель работы достигнута.
