📄Работа №114092
Тема: Технологический процесс изготовления корпуса разбрызгивателя
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
53 листов
Год:
2022
Просмотров:
191
4250
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Определение режимов резания 17
3 Проектирование приспособления 22
3.1 Сбор исходных данных 23
3.2 Определение сил резания 23
3.3 Определение усилия зажима 24
3.4 Определение усилия привода 25
4 Проектирование режущего инструмента 27
4.1 Исходные данные 27
4.2 Выбор инструментального материала 29
4.3 Конструктивные элементы фрезы 29
5 Безопасность и экологичность технического объекта 32
6 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемой литературы 44
Приложение А. Технологическая документация 47
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Определение режимов резания 17
3 Проектирование приспособления 22
3.1 Сбор исходных данных 23
3.2 Определение сил резания 23
3.3 Определение усилия зажима 24
3.4 Определение усилия привода 25
4 Проектирование режущего инструмента 27
4.1 Исходные данные 27
4.2 Выбор инструментального материала 29
4.3 Конструктивные элементы фрезы 29
5 Безопасность и экологичность технического объекта 32
6 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемой литературы 44
Приложение А. Технологическая документация 47
📖 Введение
Машиностроение на сегодняшний день является одной из основных отраслей мировой промышленности. Строительство новых более совершенных по своему содержанию машин позволяет снижать долю ручного труда и выполнять действия в разы более эффективно.
Надежность машин и механизмов является одним из главных критериев на производстве. Ведь от этого зависит уровень работоспособности и эффективности действия машины.
Наличие системы смазывания в большинстве машин является обязательным условием, так как она повышает надежность машины на многим критериям: снижая коэффициент трения приводов, увеличивает срок службы механизмов, создает пленки на элементах машин, снижая микронеровности и геометрические неточности изготовления элементов и так далее.
В машиностроении применяют различные типы систем смазывания при производстве. Различают индивидуальные системы смазывания, централизованные и групповые. Одной из разновидностей централизованной системы смазывания в механизмах является смазка масляным туманом. При этом механизм должен быть помещен в герметичный корпус. Смазка осуществляется насыщением взвесей масла в камере до состояния насыщенного пара. В этих условиях система смазки наиболее эффективна.
Атмосфера насыщенного пара внутри камеры создается разбрызгивателями (распылителями) масла смазочной системы, которые разбрызгивают масло до состояния газа. Разбрызгивателями могут иметь различную конструкцию.
Целью настоящей выпускной работы является разработка технологического процесса изготовления разбрызгивателя смазочной системы заданного качества с наименьшими производственными затратами, согласно готовой программе.
Надежность машин и механизмов является одним из главных критериев на производстве. Ведь от этого зависит уровень работоспособности и эффективности действия машины.
Наличие системы смазывания в большинстве машин является обязательным условием, так как она повышает надежность машины на многим критериям: снижая коэффициент трения приводов, увеличивает срок службы механизмов, создает пленки на элементах машин, снижая микронеровности и геометрические неточности изготовления элементов и так далее.
В машиностроении применяют различные типы систем смазывания при производстве. Различают индивидуальные системы смазывания, централизованные и групповые. Одной из разновидностей централизованной системы смазывания в механизмах является смазка масляным туманом. При этом механизм должен быть помещен в герметичный корпус. Смазка осуществляется насыщением взвесей масла в камере до состояния насыщенного пара. В этих условиях система смазки наиболее эффективна.
Атмосфера насыщенного пара внутри камеры создается разбрызгивателями (распылителями) масла смазочной системы, которые разбрызгивают масло до состояния газа. Разбрызгивателями могут иметь различную конструкцию.
Целью настоящей выпускной работы является разработка технологического процесса изготовления разбрызгивателя смазочной системы заданного качества с наименьшими производственными затратами, согласно готовой программе.
✅ Заключение
В результате выполнения работы нами спроектирован технологический процесс изготовления разбрызгивателя. Разбрызгиватель является деталью, которая предназначена для осуществления распыления смазочно-охлаждающей жидкости внутри узла машины для осуществления смазки и охлаждения трущихся механизмов. Он приводится во вращение, чтобы охлаждающая жидкость не текла, а разбрызгивалась.
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки штамповка.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей разбрызгивателя рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и фрезерная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации заготовки на токарной операции нами разработана конструкция токарного кулачкового патрона клинового типа. Это приспособление с одной стороны реализует теоретическую схему базирования, а с другой стороны оно автоматизированное. В отличие от базового варианта техпроцесса теперь зажим и разжим заготовки будет выполняться в автоматическом цикле.
Для фрезерной операции технологического процесса нами спроектирована четырехзубая концевая фреза, имеющая износостойкое покрытие для увеличения стойкости.
Экономический расчет показал эффективность работы.
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки штамповка.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей разбрызгивателя рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и фрезерная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации заготовки на токарной операции нами разработана конструкция токарного кулачкового патрона клинового типа. Это приспособление с одной стороны реализует теоретическую схему базирования, а с другой стороны оно автоматизированное. В отличие от базового варианта техпроцесса теперь зажим и разжим заготовки будет выполняться в автоматическом цикле.
Для фрезерной операции технологического процесса нами спроектирована четырехзубая концевая фреза, имеющая износостойкое покрытие для увеличения стойкости.
Экономический расчет показал эффективность работы.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.