Разработка мероприятий по снижению негативного воздействия на окружающую среду цеха точного корпусного литья по выплавляемым моделям ПАО «ОДК-Кузнецов»
Аннотация 2
Введение 3
Термины и определения 5
Перечень сокращений и обозначений 7
1 Описание технологического процесса 8
2 Анализ негативного воздействия на окружающую среду 10
3 Разработка мероприятий по снижению негативного воздействия на окружающую среду 18
4 Разработка регламентированной процедуры по охране труда 28
5 Разработка регламентированной процедуры по охране окружающей среды и экологической безопасности 31
6 Защита в аварийных и чрезвычайных ситуациях 33
7 Оценка затрат на внедрение мероприятий по снижению воздействия на окружающую среду 37
Заключение 51
Список используемых источников 53
Приложение А Технологический процесс 58
Приложение Б Источники выбросов загрязняющих веществ в цехе № 55 60
Приложение В Идентификация экологических аспектов 62
Приложение Г Основные требования законодательства в области охраны окружающей среды 69
Литейное производство входит в число производств, оказывающих высокое негативное влияние на окружающую среду. Это связано с тем, что в литейном производстве применяется большое разнообразие формовочных, стержневых, связующих и противопригарных материалов. Их обработка приводит к интенсивному выделению различных вредных газообразных веществ и пыли, а также к образованию сточных вод, отличающихся широким диапазоном количественных, качественных физико-химических и седиментационных характеристик [23].
Основную массу отходов литейного производства составляют отходы формовочных смесей, шлак плавки стали при литье стали и отходы модельной массы. Сточные воды литейных производств содержат высокие концентрации грубодисперсных примесей, для очистки которых требуется наличие локальных очистных сооружений [23].
Также литейное производство характеризуется наличием ряда производственных вредностей. В частности, к ним относится пыль, вредные газы, избыточное тепло, производственный шум. Недостаточное обеспечение безопасности труда в литейных цехах, а также неэффективное удаление вредных загрязняющих веществ из рабочей зоны имеющимся вентиляционным оборудованием приводит к высокому риску возникновения профессиональных заболеваний работников.
Зачастую вредное воздействие литейных производств обусловлено:
• использованием устаревших технологических процессов и технологического оборудования,
• образованием значительных количеств выбросов вредных загрязняющих веществ,
• недостаточной оснащенностью производственного оборудования газоочистными установками или их неэффективной работой,
• наличием малоэффективных методов очистки сточных вод или их полным отсутствием,
• отсутствием переработки и утилизации образующихся отходов.
В связи с вышеперечисленными факторами разработка и внедрение эффективных мероприятий по очистке выбросов и минимизации образования отходов литейного производства на примере цеха № 55 точного корпусного литья по выплавляемым моделям ПАО «ОДК-Кузнецов» представляет высокую актуальность и является целью данной работы.
Основными задачами данной работы являются:
• проведение анализа негативного воздействия на окружающую среду технологического процесса литейного цеха,
• разработка эффективных и наиболее экономически выгодных мероприятий, минимизирующих негативное воздействие на окружающую среду,
• оценка затрат на проведение предложенных мероприятий.
В бакалаврской работе было проведено исследование литейного производства на примере цеха № 55 точного корпусного литья по выплавляемым моделям ПАО «ОДК-Кузнецов» и разработан ряд мероприятий по снижению его негативного воздействия на окружающую среду.
В процессе исследования литейного производства были изучены основные технологические процессы литья, проведен анализ их негативного воздействия на окружающую среду и наличие средозащитных средств, которые снижают такое воздействие. Далее была проведена идентификация экологических аспектов литейного производства и составлен перечень значимых из них. На основе установленного перечня был разработан ряд природоохранных мероприятий.
Для снижения негативного воздействия цеха № 55 на атмосферный воздух было предложено оборудовать такой источник выбросов, как колеман, насадочным абсорбером. Источник выбросов от литейных печей - пенным абсорбером, а циклон на источнике выбросов от пескоструйной камеры заменить на рукавный фильтр. Выбор данного газоочистного оборудования был обусловлен его доступностью, практичностью, сравнительно невысокой стоимостью и возможностью обеспечения высокой степени очистки выбросов до 99,9 %.
В ходе изучения научных публикаций и патентов на изобретения было установлено, что образующиеся в большом количестве отходы модельной массы, песок от очистных и пескоструйных устройств, песок формовочный горелый отработанный, а также шлак плавки стали при литье стали можно перерабатывать путем их измельчения с последующей магнитной сепарацией в полезные компоненты строительных смесей или использовать повторно в литейном производстве. Поэтому в качестве мероприятий в области обращения с отходами производства и потребления было предложено внедрение технологии переработки отходов IV класса опасности, основанной на использовании шаровой мельницы и магнитного сепаратора.
Дополнительно были разработаны регламентированные процедуры по проведению специальной оценки условий труда и аудиту системы экологического менеджмента, а также составлена процедура первоочередных действий при возникновении аварий в литейном производстве и различные мероприятия по их ликвидации.
В завершение бакалаврской работы были проведены расчеты предотвращенного экономического ущерба и экономической эффективности для природоохранных мероприятий.
Предлагаемые мероприятия для литейного производства, направленные на снижение негативного воздействия на окружающую среду, экономически и экологически полностью оправдают вложенные средства на их приобретение и обслуживание.
