Введение 4
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 5
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 5
1.2 Анализ детали на технологичность 6
1.3 Определение типа производства и его характеристик 8
1.4 Постановка задач 9
2 Проектирование технологического процесса 11
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 11
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 20
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 22
2.4 Проектирование технологических операций 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование трехкулачкового патрона 28
3.2 Проектирование токарного резца 34
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 44
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 45
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 51
Список используемых источников 52
Приложение А Технологическая документация 55
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 6
Современное технологическое оборудование обладает высокими показателями точности, производительности и надежности. Это достигается за счет применения в конструкции деталей высокой точности. А также своевременной заменой износившихся деталей. Производство таких деталей сложный технологический процесс, который обеспечивается не только применением соответствующих методов обработки и средств оснащения, но и определенными приемами организации производства. В современных условиях актуальность организации производства деталей для высокотехнологичных станков существенно возросла из-за введенных санкций и возникших сложностях с их поставкой в нашу страну. Особенности организации эффективного производства связаны, прежде всего, с обеспечением выпуска необходимого количества деталей. Технологии эффективные в условиях массового производства абсолютно неэффективны в условиях среднесерийного типа производства, поэтому копирование технологий применяемых на заводе-изготовителе исключено.
В работе рассматривается технология шпинделя, который является одной из ответственных деталей плоскошлифовального станка. Изготовление данной детали требует применения современного оборудования, средств технологического оснащения и режущего инструмента. Данные обстоятельства влияют на стоимость изготовления детали, что делает ее одной из самых дорогих и ответственных в конструкции станка.
Из этого следует, что цель данной выпускной квалификационной работы состоит в том, чтобы разработать технологию изготовления шпинделя плоскошлифовального станка Progrind способную обеспечивать выпуск годовой программы деталей требуемого качества с минимальными экономическими затратами в течение заданного срока в условиях среднесерийного типа производства.
В данной выпускной квалификационной работе решены следующие задачи.
Спроектирован технологический процесс изготовления детали с учетом типовых технологических процессов, а также особенностей среднесерийного типа производства. Для этого выбран метод получения заготовки и проведено ее проектирование, определены припуски на обработку поверхностей, определен маршрут обработки поверхностей, выбраны схемы базирования, определены режимы резания, определены операционные технические требования, назначено оборудование и средства технологического оснащения, проведено нормирование технологических операций.
Решена задача совершенствования спроектированного технологического процесса изготовления. Спроектирован механизированный патрон на токарные операции, что позволило сократить время их выполнения. Также спроектирован резец с использованием более стойкой режущей пластины и накладного стружколома, что позволило увеличить стойкость резца и обеспечить получение сегментной стружки.
Далее произведена оценка на безопасность и экологичность выполнения спроектированного технологического процесса.
Эффективность принятых решений подтверждена путем определения экономических показателей спроектированного технологического процесса и предложенных изменений.
Решение данных задач позволило достигнуть цели данной выпускной квалификационной работы, то есть разработать технологию изготовления шнека способную обеспечивать выпуск годовой программы деталей требуемого качества с минимальными экономическими затратами в течение заданного срока в условиях среднесерийного типа производства.
