📄Работа №114027
Тема: Повышение эффективности современных станочных комплексов с ЧПУ путём повышения концентрации технологических операций в рабочей зоне за счёт применения дополнительных сменных модулей
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
102 листов
Год:
2017
Просмотров:
91
5350
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
Глава 1 Анализ известных технических решений 5
Глава 2 Расчет основных технологических показателей электрохимической обработки 48
Глава 3 Разработка узла вращения осевого инструмента 65
Глава 4 Разработка технических решений, обеспечивающих расширение технологических возможностей станка 76
Глава 5 Разработка циклограммы 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 99
Глава 1 Анализ известных технических решений 5
Глава 2 Расчет основных технологических показателей электрохимической обработки 48
Глава 3 Разработка узла вращения осевого инструмента 65
Глава 4 Разработка технических решений, обеспечивающих расширение технологических возможностей станка 76
Глава 5 Разработка циклограммы 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 99
📖 Введение
Совершенствование традиционных технологий (монотехнологий) механической обработки материалов во многом исчерпало резервы повышения эффективности обработки. Отечественные и зарубежные исследователи склоняются к выводу, что для резкого повышения производительности и снижения себестоимости обработки реальной альтернативой традиционным технологиям являются комбинированные гибридные технологии, реализуемые путём управляемого воздействия на инструмент, заготовку и/или технологическую среду дополнительных концентрированных потоков энергии - механической, тепловой, электрической, акустической, электромагнитной, химической и др. Характер этого воздействия различен для каждого из технологических процессов и в настоящее время всесторонне изучается как у нас в стране, так и за рубежом. Преимуществом комбинированных технологий является то, что суммарный эффект воздействия на обрабатываемый материал и зону обработки не равен сумме элементарных эффектов от воздействия инструмента и дополнительного источника энергии, а превосходит её, причем иногда многократно.
Комбинированная технология с введением в технологическую зону дополнительной энергии охватывает большую группу технологических процессов - обработку резанием (точение, фрезерование, сверление и др.), шлифование, правка шлифовальных кругов, выглаживание, полирование, модификация поверхности и др.
В процессе обработки эффекты и явления, вызываемые воздействием дополнительной энергии, приводят к временному снижению прочности обрабатываемого материала, изменению условий контактного взаимодействия заготовки и инструмента и др. Результатом дополнительного энергетического воздействия на обрабатываемый материал может быть диспергирование поверхностных слоёв вплоть до возникновения наноструктур и аморфизации поверхности, что при правильном назначении режимов обработки приводит к многократному повышению износостойкости деталей машин, долговечности и усталостной прочности обрабатываемых изделий, но в то же время требует изучения особенностей трансформации свойств поверхностного слоя обрабатываемых материалов.
Ещё одним путём повышения производительности токарных станков с ЧПУ является расширение его технологических возможностей, а именно возможность многосторонней и многоинструментальной обработки детали. Возникают два пути развития данного направления модернизации. Первый путь это модернизация текущего оснащения.
Наиболее выгодным решением является оснащение станка дополнительными модулями, а не модернизация старых модулей. Это позволяет повысить производительность и значительно уменьшить сроки окупаемости.
Цель - расширить технологические возможности станка путём совершенствования его технологического оснащения.
Задачи:
1) Рассчитать и спроектировать привод инструментального блока. Привод должен иметь компактные размеры, а также его конструкция должна обеспечивать быстрое закрепление хвостовика и передачу крутящего момента.
2) Рассчитать и спроектировать узел вращения осевого инструмента. Оправка должна иметь компактные размеры и при этом выдерживать требуемые нагрузки.
3) Разработать технические решения, обеспечивающие расширение технологических возможностей станка, а именно фрезерование шпоночных пазов, сверление и нарезание резьб в отверстиях несоосных оси станка.
4) Разработать дополнительный сменный модуль ультразвуковой обработки.
Комбинированная технология с введением в технологическую зону дополнительной энергии охватывает большую группу технологических процессов - обработку резанием (точение, фрезерование, сверление и др.), шлифование, правка шлифовальных кругов, выглаживание, полирование, модификация поверхности и др.
В процессе обработки эффекты и явления, вызываемые воздействием дополнительной энергии, приводят к временному снижению прочности обрабатываемого материала, изменению условий контактного взаимодействия заготовки и инструмента и др. Результатом дополнительного энергетического воздействия на обрабатываемый материал может быть диспергирование поверхностных слоёв вплоть до возникновения наноструктур и аморфизации поверхности, что при правильном назначении режимов обработки приводит к многократному повышению износостойкости деталей машин, долговечности и усталостной прочности обрабатываемых изделий, но в то же время требует изучения особенностей трансформации свойств поверхностного слоя обрабатываемых материалов.
Ещё одним путём повышения производительности токарных станков с ЧПУ является расширение его технологических возможностей, а именно возможность многосторонней и многоинструментальной обработки детали. Возникают два пути развития данного направления модернизации. Первый путь это модернизация текущего оснащения.
Наиболее выгодным решением является оснащение станка дополнительными модулями, а не модернизация старых модулей. Это позволяет повысить производительность и значительно уменьшить сроки окупаемости.
Цель - расширить технологические возможности станка путём совершенствования его технологического оснащения.
Задачи:
1) Рассчитать и спроектировать привод инструментального блока. Привод должен иметь компактные размеры, а также его конструкция должна обеспечивать быстрое закрепление хвостовика и передачу крутящего момента.
2) Рассчитать и спроектировать узел вращения осевого инструмента. Оправка должна иметь компактные размеры и при этом выдерживать требуемые нагрузки.
3) Разработать технические решения, обеспечивающие расширение технологических возможностей станка, а именно фрезерование шпоночных пазов, сверление и нарезание резьб в отверстиях несоосных оси станка.
4) Разработать дополнительный сменный модуль ультразвуковой обработки.
✅ Заключение
Достигнута цель магистерской диссертации по расширению технологических возможностей станка путём совершенствования его технологического оснащения.
Решены следующие задачи:
- Рассчитан и спроектирован привод инструментального блока. Привод должен иметь компактные размеры, а также его конструкция должна обеспечивать быстрое закрепление хвостовика и передачу крутящего момента.
- Рассчитан и спроектирован узел вращения осевого инструмента. Оправка должна иметь компактные размеры и при этом выдерживать требуемые нагрузки.
- Разработаны технические решения, обеспечивающие расширение технологических возможностей станка, а именно фрезерование шпоночных пазов, сверление и нарезание резьб в отверстиях несоосных оси станка.
- Разработан дополнительный сменный модуль ультразвуковой обработки.
Решены следующие задачи:
- Рассчитан и спроектирован привод инструментального блока. Привод должен иметь компактные размеры, а также его конструкция должна обеспечивать быстрое закрепление хвостовика и передачу крутящего момента.
- Рассчитан и спроектирован узел вращения осевого инструмента. Оправка должна иметь компактные размеры и при этом выдерживать требуемые нагрузки.
- Разработаны технические решения, обеспечивающие расширение технологических возможностей станка, а именно фрезерование шпоночных пазов, сверление и нарезание резьб в отверстиях несоосных оси станка.
- Разработан дополнительный сменный модуль ультразвуковой обработки.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.