Введение 4
1 Характеристика производственного объекта 5
2 Определение расчетной электрической нагрузки от силовых электроприемников 8
3 Определение номинальной мощности силовых трансформаторов в комплектной трансформаторной подстанции 14
4 Выбор схемы внутреннего электроснабжения 23
5 Предварительный выбор электрических аппаратов и проводников 24
6 Выбор модели КТП заводского изготовления 30
7 Определение токов КЗ 31
8 Проверка выбранного оборудования на стойкость к токам КЗ 44
9 Определение параметров системы заземления и молниезащиты 48
Заключение 52
Список используемых источников 53
Аннотация. Введение.
Публичное акционерное общество «Татнефть» на сегодняшний день является одним из флагманов
газоперерабатывающей и нефтехимической отрасли России. Компания занимает лидирующие позиции в области переработки попутного газа при нефтедобыче, занимается транспортировкой, разделением на фракции и глубокой переработкой различных видов углеводородного сырья.
Нефтеперерабатывающая отрасль в настоящий момент динамично развивается, появляются новые виды современного оборудования и прогрессируют сами технологии нефтедобычи и ее переработки, что приводит к необходимости быстрой и гибкой модернизации технологического процесса на предприятии.
Введение в эксплуатацию новых промышленных установок приводит к необходимости сооружения не только строительной части, но и проектирования современной системы электроснабжения, отвечающей жестким требованиям к надежности электроснабжения, особенно когда речь идет о химическом производстве.
В существующих корпусах предприятия назрела необходимость проведения реконструкции системы
электроснабжения с целью замены морально и физически изношенного электрооборудования.
На предприятии разработана и выполняется программа по повышению энергетической эффективности производственных процессов.
Целью ВКР является повышение надежности электроснабжения электроприемников корпуса ИП3 путем обоснованного выбора и замены устаревшего электрооборудования и проводников, отработавших свой ресурс на современное.
К основным задачам работы относятся: расчет электрических нагрузок, выбор трансформаторов КТП, выбор и проверка электрических аппаратов и проводников системы внутреннего электроснабжения корпуса.
В работе была спроектирована система электроснабжения производства изопрена и синтеза изопренового каучука.
Был произведен расчет ожидаемых электрических нагрузок, итоговая расчетная нагрузка производственного корпуса составила Р = 528,07 кВт, Q = 350,95 квар, SpX = 634,05 кВА. Были определены приведенные затраты на два варианта установки трансформаторов в КТП различной мощности. По найденным значениям выбран второй вариант с установкой на КТП трансформаторов 630 кВА, что позволит создать дополнительный резерв пропускной способности для дальнейшего расширения производства.
Поскольку в производственном корпусе значительную долю составляют потребители, относящиеся к первой категории, то для электроснабжения выбираем радиальную схему, отличающуюся повышенной надежностью. Питание трансформаторов цеховой подстанции осуществляется по кабельным линиям 6 кВ. На низкой стороне от трансформаторов КТП отходят кабельные линии к двум силовым щитам от которых в свою очередь получают питание отдельные электроприемники корпуса.
Выполнен расчет токов короткого замыкания и произведена проверка выбранных автоматических выключателей и кабельных линий. Выбраны автоматические выключатели ВА-СЭЩ- TS630 с 1ном = 630 А (для защиты линии от КТП до ЩС1, и для защиты линии от КТП до ЩС2). Потери в линиях не превышают допустимые по ГОСТ 32144-2013.
Для питания корпуса выбрана комплектная трансформаторная подстанция 2КТП МБ10-СЭЩ-(КК)-630-6/0,4 УХЛ1.
Произведен расчет параметров системы заземления и молниезащиты производственного корпуса. скорректированное Число вертикальных заземлителей составило 15 штук. Для защиты объекта от попадания молниевых разрядов выбран одностержневой молниеотвод .
