ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОКРАЩЕНИЯ 7
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ методов и средств обеспечения системы промышленной безопасности.
1.1 Технологическая система: структура, принципы функционирования 12
1.2 Анализ рисков технологических систем 18
1.3 Процесс анализа риска 26
1.4 Состояние технологической системы 34
2 анализ и разработка алгоритма управления техногенными рисками.
2.1 Оценка профессиональных рисков 36
2.2 Анализ выполнения основных нормативных требований по
промышленной безопасности 62
2.3 Объект исследования 70
2.4 Анализ функционирования системы, обеспечения охраны труда _ ... 85
3 Выбор и апробация методов повышения, эффективности системы промышленной безопасности.
3.1 Способ и система обеспечения безопасности производства с применением интеллектуальной графики 93
3.2 Устройство для очистки воздуха и отходящих газов от токсичных
компонентов 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 105
«На протяжении последних лет все больше внимания уделяется опасностям, связанным с работой технологических систем. Министерство труда РФ докладывает о существенном снижении количества несчастных случаев с тяжелым или смертельным исходом на производстве» [2].
«Официальная статистика зафиксировала снижение уровня производственного травматизма. Максим Топилин, занимающий должность министра труда в РФ, сообщил, что наблюдается постоянное улучшение безопасности на отечественных предприятиях. Особенно хорошо динамика видна на примере последних двух лет: в 2015 году отмечено на 14% меньше тяжелых травм (в общем 7137 случаев). Чем в 2014-м, а в текущем году этот показатель снизился еще на 26%. Что же касается чрезвычайных ситуаций в рабочее время, которые закончились смертью, в 2016 году их стало на 17% меньше.
Однако это только общие данные, поскольку в Приволжском, Центральном, Дальневосточном и Северо-Кавказском округах наблюдается противоположная тенденция - медленный, но уверенный рост травматизма. Минтруда собирается провести подробное изучение ситуации» [2].
ОАО «Тольяттинский трансформатор» является крупнейшим объектом электротехнической промышленности в Приволжском федеральном округе . Предприятие прошло длинный путь от производства ртутных выпрямителей до крупнейшего в России производителя электротехнического оборудования.
В данный момент предприятие в основном специализируется на производстве силовых трансформаторов.
«Силовые трансформаторы являются одним из типов основного оборудования в энергосистеме (электростанции, повышающих, понижающих и распределительных подстанций, различного вида преобразовательных устройств и т.д.). Кратковременный перерыв в его работе может повлечь за собой не допуск электроэнергии и уменьшение прибыли энергокомпании.
Различия в конструкции и нагрузочной способности во многом влияют на режим работы трансформаторов. Высокий уровень его обслуживания позволяет своевременно выявлять отклонения от нормы, характер возможных повреждений, прогнозировать возможные выходы из строя трансформатора и планировать требуемый объем профилактических работ и ремонтов. Своевременное выявление возникающего дефекта позволяет принять меры по предупреждению его развития и сохранению работоспособности трансформатора.
Широкое применение при диагностике и обследовании трансформаторного оборудования получил анализ трансформаторного масла» [3].
В соответствии с СТО 70238424.27.100.053-2013 «Энергетические масла и маслохозяйства электрических станций и сетей организация эксплуатации и технического обслуживания нормы и требования» анализ трансформаторного масла, в определенных объемах, проводиться на всем пути жизненного цикла силового трансформатора [4].
Для решения данных задач предприятие имеет в своем составе маслохозяйство и испытательную лабораторию трансформаторных масел.
В свою очередь работа в химической лаборатории ОАО «Тольяттинский трансформатор» предполагает определенные опасности и риски. При проектировании маслохозяйства и лаборатории должны соблюдаться требования безопасности и правила охраны труда. К работе допускаются только опытные сотрудники прошедшие соответствующее обучение. Но и соблюдение всех требование не гарантирует 100% безопасности сотрудников. В данной работе мы проанализируем дополнительные факторы, влияющие на эффективность системы безопасности в лаборатории.
Объект исследования: обеспечение требований промышленной безопасности при работах с технологическими системами в испытательной лаборатории (на примере ОАО «Тольяттинский трансформатор»).
Целью работы является повышение эффективности функционирования системы, промышленной безопасности производства при работах с технологическими системами в испытательной лаборатории.
Теоретической и методологической основой исследования явились:
законодательные, нормативные, правовые документы Российской Федерации в области промышленной безопасности.
Научная новизна исследования заключается в изучении способов повышения эффективности, функционирования системы промышленной безопасности при работах с технологическими системами в испытательной лаборатории. В процессе работы проведен мониторинг системы промышленной безопасности испытательной лаборатории трансформаторных масел ОАО «Тольяттинский трансформатор»
Степень внедрения - предлагается внедрение системы обеспечения безопасности производства с применением интеллектуальной графики и устройства для очистки технологического воздуха.
Теоретическая и практическая значимость работы состоит в усовершенствовании системы промышленной безопасности проведении работ с технологическими системами в испытательной лаборатории на основе внедрения системы, обеспечения безопасности производства с применением интеллектуальной графики и устройства для очистки технологического воздуха.
Положения, выносимые на защиту:
а) Результаты изучения теоретической, законодательной, нормативно-правовой литературы в области промышленной безопасности при работах с повышенной опасностью.
б) Итоги анализа существующих методов организации и функционирования системы промышленной безопасности при организации подразделения и проведении работ с технологическими системами в испытательной лаборатории (на примере ОАО «Тольяттинский трансформатор»).
в) Итоги организации патентного поиска и адаптации новых методов повышения эффективности, системы промышленной безопасности при проведении работ с технологическими системами в испытательной лаборатории (на примере ОАО «Тольяттинский трансформатор»).
г) Итоги апробации новых методов повышения, эффективности системы промышленной безопасности при проведении работ с технологическими системами в испытательной лаборатории - внедрение системы обеспечения безопасности производства с применением интеллектуальной графики и устройства для очистки технологического воздуха (на примере ОАО «Тольяттинский трансформатор»).
Степень достоверности и апробация результатов достигается результатами внедрения новых внедрение системы обеспечения безопасности производства с применением интеллектуальной графики и устройства для очистки технологического воздуха.
Апробация системы обеспечения безопасности производства с применением интеллектуальной графики и устройства для очистки технологического воздуха при проведении работ с технологическими системами в испытательной лаборатории показала, показала снижение общего уровня травматизма.
Изучение материалов ранее проведенных исследований и нормативно правовой документации позволяют сделать вывод о том, что анализ рисков является приоритетным направлением деятельности для повышения эффективности системы охраны труда на предприятии.
Риски присутствую в любой деятельности человека, а на производстве вероятность их возникновения еще выше. Выявление рисков технологических систем и принятие мероприятий по их предотвращению является необходимым в данной работе.
Анализ показал, что организация работы в лаборатории выполняются по правилам и в соответствии с действующими нормами. Из чего можно сделать вывод, что в подразделении анализа трансформаторных масел созданы все условия для безопасной работы задействованного персонала.
Так же был проведен анализ возможных рисков при проведении работ. Из него видно, что наиболее вероятными являются риски физического и химического характера.
Риска технологического процесса по биологическим факторам не обнаружено.
Из статистических данных видно, что наиболее частыми травмами представляют химические отравления и термические ожоги.
Было выявлено, что наибольшая концентрация опасных для человека газов обнаружена в зоне, оборудованной для мытья лабораторной посуды.
В связи с взаимодействием химических веществ с горячей водой наличие обычных средств защиты является не эффективным.
При внедрении способа и система обеспечения безопасности производства с применением интеллектуальной графики наблюдается тенденция к снижению рисков связанных физическими факторами, такими как термические ожоги. А так же, в результате тестирования, было выявлено повышения уровня знаний в области охраны труда.
При внедрении устройства для очистки воздуха и отходящих газов от токсичных компонентов наблюдается снижение рисков химического отравления и повышение пожарной безопасности при снижении затрат на его эксплуатацию и повышение пожарной безопасности при снижении затрат на его эксплуатацию.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
