ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ИЗДЕЛИЯ И БАЗОВОГО ТЕХПРОЦЕССА 8
1.1. Технологичность изделия 8
1.2. Анализ базовой технологии изготовления детали 9
1.3. Определение особенностей и недостатки базового техпроцесса детали ... 11
1.4. Задачи работы 11
2. РАЗРАБОТКА ТЕХПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 13
2.1. Количество и тип операций предлагаемого техпроцесса 13
2.2. Параметры новой заготовки для технологического процесса изготовления
детали 14
2.3. Определение параметров раскроя и КИМ 18
2.4. Энергосиловые параметры штамповки 19
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 28
3.1. Выбор пресса-автомата по базовым показателям 28
3.2. Подбор средств автоматизации изготовления изделия 29
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПА 31
4.1. Компоненты и кинематика вытяжного штампа 31
4.2. Расчеты прочности и материалы деталей штампов 36
4.3. Координаты центра давления в штампе 39
4.4. Исполнительные размеры матрицы и пуансона 40
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА 41
5.1. Описание рабочего места, пресса-автомата и техпроцесса 41
5.2. Опасные и вредные производственные факторы в прессовом производстве
5.3. Разработка безопасных условий работы 42
5.4. Пожаробезопасность на участке и ее обеспечение 44
5.5. Экологическая экспертиза, влияние на окружающую среду и
соответствующие мероприятия 46
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 59
ПРИЛОЖЕНИЯ 62
На первоначальных этапах изготовления большинства изделий применяются операции обработки материалов давлением. Штамповка листовых тел обладает рядом особенностей:
1. изготовление пространственных сложных форм изделий;
2. сохранение ряда прочностных характеристик при достаточно небольшой толщине изделий;
3. отсутствие необходимости применять операции механической обработки для достижения требуемых показателей точности и качества.
К особенностям применения операций ОМД с точки зрения рентабельности относятся:
1. экономное использование металлов;
2. повышенная производительность труда;
3. небольшая цена изделий в массовом производстве.
Повышение производительности осуществляется применением разнообразных средств автоматизации производства, что позволяет получить более ощутимый экономический эффект.
Выделяют две основные категории листоштамповочных операций (по технологическому признаку).
1. Разделительные операции. К ним относятся операции, осуществляющие отделение одной части металла от другой (резка, пробивка, вырубка, разделение и т.д.).
2. Формоизменяющие операции. Они позволяют получить изделия сложных форм с помощью таких операций как вытяжка, гибка, формовка и т.д. [15].
Цель выпускной квалификационной работы - снижение себестоимости изделия типа «Корпус» с помощью определения оптимальных размеров заготовки и числа операций штамповки.
В данной бакалаврской работе для изделия типа «Корпус» были решены следующие задачи.
1. Анализ базового технологического процесса и его недостатков.
2. Расчет размеров заготовки, раскроя, коэффициента использования материала и энергосиловых параметров для проектного варианта техпроцесса.
3. Создан технологический процесс изготовления детали и спроектирован штамп для вытяжной операции.
4. Для реализации изделия было выбрано оборудование и средства автоматизации.
5. Разработан средства по охране труда и рассчитан экономический эффект внедрения техпроцесса.
6. Снижение себестоимости произошло с 47,46 рублей до 39,97 рублей 7,49 руб. или 20%).
На основании проведенных в работе расчетов делается вывод, что цель бакалаврской работы выполнена.
