Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения детали и условий работы 7
1.2 Описание технологичности детали 7
1.3 Задачи работы 8
2 Технологическая часть работы 9
2.1 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.2 Обоснование выбора метода получения заготовки 9
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.4 Расчет припусков на обработку 12
2.5 Проектирование заготовки 15
2.6 Разработка технологического маршрута 15
2.7 Выбор средств технологического оснащения 16
2.8 Проектирование технологических операций 22
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 26
3.1 Проектирование приспособления 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список использованных источников 48
Приложения 51
В реальных производственных условиях в различных станочных приспособлениях широкое распространение получили самоцентрирующие зажимные механизмы. Условия работы таких приспособлений могут существенно отличаться в зависимости от типа производства, применяемого технологического оборудования и их конструкции, поэтому к деталям приспособлений предъявляются особые требования по точности и износостойкости.
Зажим в таких механизмах зачастую производится при помощи штока, а, следовательно, от его работоспособности напрямую зависит работа и производительность всего приспособления.
Для обеспечения наилучших показателей техпроцесса необходимо использовать современного технологическое оборудование, оснастку и приспособления.
Исходя из вышесказанного, цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления штока самоцентрирующего зажимного механизма, который позволит обеспечить заданный объем выпуска деталей с минимальными затратами на изготовление при сохранении их качества.
Результатом выполнения данной работы стал спроектированный технологический процесс. Для этого был решен ряд задач:
- разработана заготовка, выбор которой обоснован соответствующими расчетами;
- сделаны расчеты припусков, режимов резания;
- разработан технологический процесс изготовления штока;
- спроектирован прогрессивный режущий инструмент - фреза с целью совершенствования фрезерной операции;
- разработано станочное приспособление для шлифовальной операции;
- проведен анализ техпроцесса на наличие опасных и вредных факторов, на пожарную и экологическую безопасность;
- рассчитаны экономические показатели предложенных мероприятий.
