ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений. 6
1.1 Описание аммиакопровода ..6
1.2 Оборудование, используемое при сварке. 10
1.3 Требования к производственному персоналу . 11
1.4 Базовая технология. 12
1.5 Задачи работы. 17
2 Разработка технологического процесса сварки 19
2.1 Анализ способов сварки 19
2.2 Выбор присадочного материала. 24
2.3 Проектная технология. 24
3 Выбор оборудования для механизированной сварки. 28
4 Безопасность и экологичность проекта. 29
4.1 Технологическая характеристика объекта 29
4.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство. 31
4.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии.. 32
4.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 33
4.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта. 35
4.6 Заключение по разделу . 35
5 Экономическая эффективность проекта. 37
5.1 Исходные данные для расчетов 38
5.2 Нормы времени на сварку стыка и фонда времени работы оборудования 39
5.3 Капитальные вложения в оборудование . 40
5.4 Технологическая себестоимость сравниваемых вариантов 44
5.5 Цеховая себестоимость. 48
5.6 Заводская себестоимость 48
5.7 Показатели экономической эффективности проекта. 49
5.9 Выводы по экономическому разделу. 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 53
Аннотация. Введение.
Чтобы обеспечить высокую конкурентноспособность продукции следует уменьшать ее себестоимость не снижая, при этом качество. Себестоимость продукции тепловых электростанций, электроэнергии, зависит и от стоимости оборудования, задействованного в процессе ее производства. К важным элементам оборудования относятся технологические трубопроводы ТЭЦ. Поэтому работы, направленные на снижение затрат при сварке трубопроводов, на создание новых технологий сварки и монтажа трубопроводов являются актуальными.
Например при монтаже аммиакопровода ТЭЦ трубы соединяют технологией дуговой сварки штучными электродами вручную. Применяемая в настоящее время в ООО КСМ технология сварки разработана давно, за прошедшее с момента внедрения время разработаны и внедрены в промышленности новые технологии сварки, новое оборудование и т.д.
Внедряя прогрессивные технологии можно повысить
производительность сварки и качество сварных швов. Необходимо помнить, что применяемая в настоящее время в ООО КСМ технология сварки имеет некоторые недостатки, обусловленные самим принципом ручной дуговой сварки. В первую очередь сюда отнесем низкую производительность способа, высокий расход присадочных материалов (электродов). Также при сварке происходит плавление основного материала, в результате получается высокий уровень остаточных напряжений, чтобы их устранить или уменьшить приходится прибегать к дополнительной операции
термообработки.
Цель бакалаврской работы - повысить качество и производительность на операции монтажа аммиакопровода ТЭЦ.
Поставленная в выпускной квалификационной работе цель - повышение производительности и качества сварочных операций при строительстве аммиакопровода.
Базовая технология сварки предусматривает применение ручной дуговой сварки штучными электродами и обладает следующими недостатками: малая производительность сварки, низкое качество
выполняемых работ по причине получения множественных дефектов.
Был выбран заменяющий способ сварки - механизированная сварка в аргоне.
Разработана проектная технология сборки и сварки стыка аммиакопровода
В работе предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасности труда персонала.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 45 %, повышению производительности труда на 59 %, снижению заводской себестоимости на 44%.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
