Введение 7
1 Теоретическая часть 8
1.1 Общие сведения о получении бутилкаучука 8
1.2 Технология производства бутилкаучука 9
1.3 Особенности процесса сушки и обзор технологий 10
1.3.1 Общие сведения о сушке 10
1.3.2 Механизм сушки 11
1.3.3 Способы сушки 12
1.3.4 Способы сушки крошки каучука 14
1.4 Сравнение действующих технологических линий 23
1.4.1 Характеристика линии отечественного производства 24
1.4.2 Характеристика линии «Велдинг» 25
2. Технологическая часть 29
2.1 Характеристика сырья и готового продукта, стандартизация 29
2.2 Разработка аппаратурно-технологической схемы производства. 35
2.2.1 Базовая технологическая схема 35
2.2.2 Технологическая схема - прототип 40
3. Расчетная часть 49
3.1 Производительность линии и материальный баланс узла 49
3.2 Теловой баланс 50
3.3. Поверочный расчет концентратора 55
Заключение 56
Список использованной литературы
Обеспечение высокой производительности оборудования в химической промышленности позволяет сокращать производственные издержки и уменьшать себестоимость продукции. Простои оборудования на чистку и ремонт играют существенную отрицательную роль в экономике химического предприятия.
Цель работы - модернизация установки концентрирования крошки каучука для увеличения производительности узла концентрирования, отжима и сушки бутилкаучука.
При эксплуатации линии «Велдинг» ООО «СИБУР Тольятти» выявлен существенный недостаток, а именно забивка и вследствие этого остановка насосов, подающих крошку каучука из приёмного аппарата в экструдер отжима. Это происходим из-за того, что ввиду физико-химических особенностей процесса при подаче крошки из аппарата в экструдер происходит концентрация (агрегация) крошки за счет разности плотностей воды и крошки каучука.
Устранение данного недостатка является объектом модернизации в данной работе.
Задачами работы являются анализ теоретического материала по данной проблеме, сравнение действующих технологических решений, проведение необходимых расчетов.
Показано, что существующая линия «Велдинг» имеет недостаток в конструкции концентратора, из-за которого снижается общая производительность стадии. Модернизация данной линии позволит повысить эффективность ее работы и производительность. В частности, предложены возможности замены существующего концентратора, на концентратор другой конструкции. Проведены технологические расчеты и конструкционные расчёты основных размеров концентратора.
Выполнены чертежи базовой и проектной технологической схем, чертежи основных аппаратов, представлены результаты расчетов.
По результатам модернизации производительность рассматриваемой линии может быть увеличена с 26,4 до 28 тыс.тонн в год.
