Восстановление сваркой дефектных деталей в фармацевтической промышленности

Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 8
1.1 Условия эксплуатации корпусов технологического оборудования 8
1.2 Оценка свариваемости 11
1.3 Анализ передовых технических решений при сварке нержавеющих сталей 14
1.4 Задачи работы 21
2 Разработка технологического процесса ремонтной сварки 22
2.1 Выбор режимов сварки и вспомогательных материалов 22
2.2 Технология ремонта варкой заплат 24
3 Безопасность и экологичность разработанных технических решений 29
3.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 29
3.2 Профессиональные риски при реализации предложенных технических решений 30
3.3 Разработка мероприятий по минимизации действия профессиональных рисков 30
3.4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 31
3.5 Мероприятия по безопасности окружающей среды 34
3.6 Заключение по разделу 35
4 Экономическая эффективность проекта 36
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчетов 36
4.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции технологического процесса 39
4.3 Расчет затрат на новое оборудование 41
4.4 Расчет технологической себестоимости 45
4.5 Определение показателей экономической эффективности предложенных технических решений 51
4.6 Выводы по разделу 53
Заключение 54
Список используемых источников 55
Купить

Предприятие «Московский эндокринный завод» имеет многолетнюю историю. Завод был создан в 1943 году. В условиях войны на заводе был налажен выпуск инсулина и других препаратов, производимых из сырья крупного рогатого скота. В 1968 году, одним из первых в СССР предприятие наладило выпуск препаратов в шприц-тюбиках.
К сожалению, в 90е по предприятию был нанесен сильный удар. Практически прекратился выпуск препаратов - продуктов переработки животного сырья. Однако предприятие выстояло, и после реконструкции включает в свой состав 4 цеха по выпуску препаратов в ампулах и флаконах и цеха по выпуску препаратов в пластмассовых флаконах и шприц-тюбиках. Производятся десятки препаратов от «А» - адреналин, до «Э» - эфедрин.
Понятное дело, что производство лекарств требует специализированного оборудования. Поскольку в настоящее время предприятие внедрило стандарты GMP (ГОСТ Р 52249-2009), то конструкция оборудования должна минимизировать ошибки при эксплуатации и обеспечивать эффективность в обслуживании и очистке. Вообще, на фармацевтических предприятиях применяют следующие группы оборудования: технологическое; емкостное; вспомогательное; аналитическое; измерительное; прочее.
Основное оборудование предназначено непосредственно для получения продукции. В нем реализуется синтез действующего вещества лекарства. Особенность такого оборудования - наличие рабочего пространства. Емкостное оборудование предназначено для хранения и перемещения сырья. К вспомогательному оборудованию относят, например, средства для перемещения емкостей, оборудование для производства стеклянных ампул и пластмассовых флаконов, оборудование для оформления и упаковки. К аналитическому оборудованию относят различные приборы для контроля качества продукции.
Отличительная особенность оборудования для фармацевтических заводов - оно должно обеспечивать очень высокую степень чистоты конечного продукта. Примеси в лекарственные средства могут попадать из некачественного сырья, в процессе синтеза и в процессе фасовки. Исключить попадание примесей из некачественного сырья возможно при проведении тщательного входного контроля. На стадии фасовки проблема также легко решается за счет контроля состояния инструмента машин для таблетирования. Проблема исключения попадания примесей в процессе синтеза решается правильным подбором конструкционных материалов для основного оборудования [2].
Конструкционные материалы помимо традиционных требований - прочности, износостойкости должны обладать особыми свойствами, в зависимости от протекающего технологического процесса. Стойкостью к воздействию кислот, щелочей. Наиболее полно указанным требованиям удовлетворяет сталь 12Х18Н10Т. Поэтому она получила широкое распространение при производстве оборудования для фармацевтической промышленности. Для примера - общее количество цветных металлов в оборудование фармацевтической промышленности около 5%. Хотя цветные металлы обладают хорошей коррозионной стойкостью в различных средах их применяют для теплообменной аппаратуры и дражировочных котлов. Нашли также применение различные керамики, пластмассы, стекло. Однако ремонтным службам предприятия «Московский эндокринный завод» приходится иметь дело преимущественно с устранением дефектов оборудования из нержавеющей стали.
На предприятии трудятся более 700 человек, причем, 9 человек с ученой степенью кандидата наук. В составе ремонтных служб (ремонтно-механический участок) трудятся 20 человек. На их плечи возложены работы по обслуживанию контрольно-измерительной аппаратуры, различных машин и по ремонту технологического оборудования . Причем, в некоторых случаях применяется сварка. Например, на поверхность изношенных деталей наплавляется слой и после механической обработки деталь устанавливается в технологическую установку. Однако длительный срок службы оборудования после реконструкции привел к тому, что все чаще приходится заниматься устранением дефектов корпусов различных емкостей. В настоящее время подобного рода дефекты устраняют специалисты со стороны, однако расходы при этом значительны. Возложить на ремонтные службы предприятия обязанности ремонта дефектов корпусов является альтернативным вариантом, который может уменьшить расходы на восстановление.
Следовательно, можно сформулировать цель настоящей работы - уменьшение расходов при восстановлении дефектных корпусов технологического оборудования предприятия «Московский эндокринный завод».
Купить