
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Технология пайки при изготовлении активной части трансформатора

Работа №	113648
Тип работы	Бакалаврская работа
Предмет	машиностроение
Объем работы	55
Год сдачи	2018
Стоимость	4700 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	104

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ.5 1
Анализ исходных данных и известных технических решений. 6
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации.6
1.2 Обоснование вида производства. 10
1.3 Базовый технологический процесс пайки активной части . 12
1.4 Выбор вариантов устранения недостатков базовой технологии. 14
1.5 Задачи бакалаврской работы.. 18
2 Разработка технологического процесса пайки. 19
2.1 Выбор варианта способа нагрева под пайку. 19
2.2 Выбор способа активации.. 23
2.4 Проектная технология пайки.. 25
3 Выбор оборудования для нагрева под пайку. 28
4 Безопасность и экологичность проекта.. 30
4.1 Характеристика участка пайки.. 30
4.2 Формулировка персональных рисков, сопровождающих внедрение проектной технологии в производство. 31
4.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии.. 32
4.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 32
4.5 Оценка экологической безопасности участка пайки.. 34
4.6 Заключение по разделу. 35
5 Экономическая эффективность проекта.. 37
5.1 Исходные данные для расчетов .. 38
5.2 Вычисление фонда времени работы оборудования . 39
5.3 Капитальные вложения в оборудование. 40
5.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии.. 43
5.5 Цеховая себестоимость 48
5.6 Заводская себестоимость .. 48
5.7 Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта технологии.. 49
Выводы по экономическому разделу.. 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .. 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 53

Введение

Аннотация. Введение.
У выпускаемых ООО "Казанский электромеханический завод" трансформаторов активная часть обмотки изготавливается, как правило, из алюминия. Алюминий и сплавы алюминия нашли широкое применение в промышленности. Причиной этого является то, что большинство современных сплавов алюминия обладают уникальными свойствами: высокие механические свойства (высокой удельная прочностью); малой плотностью; высокой теплопроводностью, которая почти в 3,5 раза больше, чем у стали; высокой коррозионной стойкостью. Важным применительно к электрическим машинам является высокие значения электропроводности. Хотя у меди и ее сплавов она выше, но ценовые характеристики алюминия предпочтительнее, чем у меди.
Поэтому модернизация применяемых технологий обработки алюминия и сплавов алюминия и создание новых технологий являются актуальными.
Например, для получения соединений алюминия и его сплавов применяют пайку. Пайка имеет ряд преимуществ, по сравнению с другими способами получения соединений. Однако пайке именно алюминия требует учитывать некоторые особенностей. Плотная и прочная пленка оксидов на поверхности требует значительной трудоемкости при предварительной подготовке, требуются специальные флюсы и методы пайки. Например, на предприятии значительные затруднения сопутствуют пайке алюминиевых обмоток активной части трансформатора. Применяемая технология использует нагрев электроконтактным методом и использование припоев системы Al-Si. Характерным для данной технологии является высокая трудоемкость..
Цель бакалаврской работы - повысить производительность при пайке обмоток активной части трансформатора.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Разработан технологический процесс пайки активной части трансформатора, в котором, в отличие от базового, применена технология электроконтактной пайки и припой с температурой плавления меньшей, чем применяемый П34А. Это позволяет уменьшить трудоемкость изготовления изделия за счет того, пайка выполняется быстрее.
Для реализации разработанной технологии подобрано нагревательное оборудование и оборудование для снятия изоляции.
При внедрении результатов бакалаврской работы планируется получить годовой экономический эффект в размере 4253050 руб. Цель проекта достигнута

Литература

1. Прыкин Б. В. Технология металлов и сварки : учеб. для вузов по спец. "Пр во строит. изделий и конструкций" / Б. В. Прыкин. - Киев : Вища шк., 1978. - 240 с.
2. Шелягин, В.Д. Гибридная сварка излучением CO2-лазера и дугой плавящегося электрода в углекислом газе / В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин, В.П. Гаращук [и др.] // Автоматическая сварка. – 2002. – № 10. – С. 38–41.
3. Зусин, В.Я. Восстановление канавок алюминиевых поршней тракторных двигателей импульсно-дуговой наплавкой в среде защитных газов / В.Я. Зусин, Г.Н. Вайнер, В.Н. Черноиванов // Сварочное производство. – 1982. – № 11. – С. 37–38.
4. Воропай, Н.М. Двухдуговая наплавка алюминиевых поршней комбинированным неплавящимся и плавящимся электродом / Н.М. Воропай, В.В. Лесных, В.А. Мишенков // Автоматическая сварка. – 1996. – № 6. – С. 21–25.
5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник / Р.А. Фахрутдинов. – М.: ИНФРА – М, 2001.– 672 с.
6. Акшенцева А. П. Структура и свойства никельмолибденовых коррозионностойких сплавов : (с атласом микроструктур) : справочник / А. П. Акшенцева. - Москва : СП Интермет Инжиниринг, 1999. - 204 с.
7. Изучение сварочного трансформатора : метод. указания к лаб. работе №4 по дисциплине "Электротехнологические установки" / сост. М. А. Бондаренко [и др.] ; науч. ред. В. М. Салтыков ; ТГУ ; Каф. "Электроснабжение промышленных предприятий". - Тольятти : ТГУ, 2003. - 13 с.
8. Косинцев В.И. Основы проектирования химических производств и оборудования / В.И. Косинцев [и др.] – Томск: Томский политехнический университет, 2013. – 395 с.
9. Чудинов, Б.А. Упрочнение верхней поршневой канавки поршней двигателей внутреннего сгорания ОАО «АВТОВАЗ», Тольятти, 2004 г. 13– 16 апр. / Б.А. Чудинов, В.Ф. Жмиевский // Материалы 6-й Междунар. практ. конф.-выставки, С.-Пб., Альфаред, 2004. – С. 89–90.
10. Колганов Л. А. Сварочное производство : учеб. пособие / Л. А. Колганов. - Ростов-на-Дону : Феникс, 2002. - 504 с.
11. Уткин И.Ю. Роль микролегирующих элементов в формировании механических свойствоколошовной зоны при сварке прямошовных труб большого диаметра групп прочности Х70-Х80. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Москва: 2011. – 27 с.
12. Гостюшин А. В. Энциклопедия экстремальных ситуаций [Текст] / А. В. Гостюшин. — М.: Изд. «Зеркало», 1995.-288 с.
13. Волченко В.Н. Сварка и сварочные материалы, том . 1 [Текст] / В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1991 – 527 с.
14. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика [Текст] /В.В. Клюев. - М.: Машиностроение, 1995. - 390 с.
15. Александров А.Р. Источники питания для дуговой сварки [Текст] / А.Р. Александров, В.С. Милютин. - М.: Машиностроение, 1982-427 с.
...