ВВЕДЕНИЕ . Ошибка! Закладка не определена.
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ.. 7
1. Обзор конструктивных особенностей и методов проектирования технологических процессов изготовления изделий типа «Днище».. 7
1.1. Обзор использования и применения деталей типа днищ в промышленности.. 7
1.2. Классификация типов днищ. 9
1.3. Технологические способы получения деталей типа днище.. 12
1.4. Выбор технологической схемы штамповки деталей типа днище .. 16
1.5. Обзор методов проектирования процессов листовой штамповки в СAE .О шибка! Закладка не определена.
1.6. Задачи работы. 21
2. Разработка методик экспериментальных исследований и испытание образцов.. 22
2.1. Физические, механические и реологические свойства материала АМг6..22
2.2. Образцы для исследования механических свойств сплава АМг6М и построения диаграммы формуемости (FLD). 24
2.3. Оборудование и оснастка для проведения исследований.. 26
2.4. Результаты исследований. 29
2.5. Выводы..34
3. Моделирование процесса и рабочих инструментов оснастки... 35
3.1. Геометрическое моделирование формы, размеров инструмента и создание параметрических моделей изделия и инструментов для различных схем типовых процессов штамповки. 35
3.2. Разработка стратегии моделирования. Расчет и определение формы и размеров первоначальной заготовки.. 40
3.3. Предварительный расчет процесса пружинения изделия «Днище» .41
3.4. Анализ результатов предварительного моделирования процесса деформирования изделия «Днище»...43
3.5. Анализ результатов предварительного моделирования пружинения изделия 46
3.6. Выводы...52
4. Статистический анализ процесса деформирования и разгрузки изделия «Днище» в CAE AUTOFORM..53
4.1. Инженерный анализ чувствительности на основе статистики численных экспериментов процесса штамповки и разгрузки изделия «Днище» изготовленного по варианту вытяжки с перетяжным ребром... 55
4.2. Инженерный анализ чувствительности на основе статистики численных экспериментов процесса штамповки и разгрузки изделия «Днище» изготовленного по варианту вытяжки с перетяжным порогом. 86
4.3. Инженерный анализ чувствительности на основе статистики численных экспериментов процесса штамповки и разгрузки изделия «Днище» изготовленного по варианту вытяжки с цилиндрической стенкой..101
4.4. Выводы и результаты...115
5. Оптимизация технологического процесса изготовления изделия «Днище» в САЕ AUTOFOPRM..116
5.1. Оптимизация технологического процесса изготовления изделия «Днище» процесса штамповки и разгрузки изделия «Днище» изготовленного по варианту вытяжки с перетяжным ребром. 117
5.2. Оптимизация технологического процесса изготовления изделия «Днище» процесса штамповки и разгрузки изделия «Днище» изготовленного по варианту вытяжки с перетяжным порогом..Ошибка! Закладка не определена.
5.3. Оптимизация технологического процесса изготовления изделия «Днище» процесса штамповки и разгрузки изделия «Днище» изготовленного по варианту вытяжки с цилиндрической стенкой. Ошибка! Закладка не определена.
5.4 Выводы и результаты. Ошибка! Закладка не определена.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .Ошибка! Закладка не определена.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. Ошибка! Закладка не определена.
Приложение 1. Графики регрессионных зависимостей чувствительности, диаграммы Паретто для 8 зон и вариаций параметров вытяжки с порогом.148
Приложение 2. Графики регрессионных зависимостей чувствительности, диаграммы Паретто для 4-х зон и вариаций параметров вытяжки с бортиком 168
Объектом исследования является разработка методов проектирования и управления технологическим процессом изготовления высокоточных крупногабаритных днищ с ограничениями по утонению и пружинению.
Предметом исследования в работе будет являться влияние случайных изменений показателей, параметров, размеров и свойств материалов процесса и оснастки на качество и точность получаемых крупногабаритных изделий.
Цель работы заключалась в повышении эффективности технологического процесса штамповки крупногабаритных высокоточных днищ, которое позволит сократить расходы на проектирование, изготовление, эксплуатацию технологической оснастки в условиях мелкосерийного производства за счет расчета оптимальных параметров процесса изготовления крупногабаритных, высокоточных днищ на основе современных методов численного анализа и САЕ.
1. Проведенный патентный обзор позволил определить основные тенденции развития изготовления изделия типа «Днище». Для холодной штамповки крупногабаритных изделий наибольшее применение находят три способа штамповки: первый способ - с плоским и коническим прижимом, второй способ - с перетяжным порогом, третий способ – с цилиндрической стенкой.
2. На основе численных экспериментов выявлено, что наибольшее влияние на технологический процесс вытяжки из факторов управления оказывает натяжение заготовки.
3. Пружинение заготовки зависит от анизотропии и имеет для углов 0 и 90 к направлению прокатки противоположные значения.
4. Выявлено, что наибольшими ресурсами управления процесса вытяжки для обеспечения заданного утонения и пружинения является схема вытяжки с плоским прижимом и перетяжным ребром по контуру заготовки.
5. Моделирование процесса изготовления крупногабаритных изделий типа «Днище» показало, что наиболее эффективно влияет на процесс вытяжки перетяжное ребро.
6. Проведенная оптимизация процесса по критериям допустимого утонения и пружинения позволила установить энергосиловые параметры вытяжки (усилие штамповки, усилие прижима), геометрические параметры инструмента (матрицы, пуансона, прижима, перетяжного ребра), которые позволяют получить заданные показатели процесса.
7. Величина усилия прижима заготовки с учетом ее деформирования на перетяжном ребре зависит от его размеров и может превышать номинальные значения усилий, указанных в технических характеристиках пресса. Уменьшение усилий прижима меньше оптимальных значений может привести к складкообразованию и значительному пружинению.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
