Проектирование участка классификации золошлаковых материалов с разработкой основного оборудования
|
Введение 4
1. Определение параметров грохота
1.1 Исходные данные
1.2 Определение технических характеристик вибрационного инерционного грохота.
1.3 Эффективность грохочения
1.4 Значение амплитуды колебаний короба
1.5 Скорость отрыва зерен материала от сита
1.6 Частота колебаний короба с ситом
1.7 Ускорение короба грохота
1.8 Динамический коэффициент
2. Определение конструкционных параметров грохота
2.1 Частота вращения вала
2.2 Скорость движения материала по ситу
2.3 Масса материал
2.4 Статический момент дебалансов
2.5 Сила инерции
2.6 Мощность на преодоление сил трения в подшипниках
Мощность на преодоление сопротивления вращению вала дебалансов
2.8 Потребная мощность двигателя
2.9 Характеристики выбранного электродвигателя
3. Расчет деталей грохота
3.1 Расчет пружинных амортизаторов
3.2 Расчет клиноременной передачи
3.3 Расчет ведомого вала
3.4 Выбор подшипников
3.4.1 Подшипники вала с дебалансами
3.4.2 Подшипники опор короба
3.4.3 Подшипники натяжного ролика
3.5 Расчет шпоночных соединений
3.5.2 Расчет шпонок на срез
4. Расчет экономической эффективности модернизации инерционного грохота
4.1 Расчет экономической эффективности
5. Социальная ответственность
5.1 Выявление вредных факторов в научно-исследовательской лаборатории при разработке и эксплуатации научного исследования
5.2. Выявление опасных факторов при разработке и эксплуатации научного исследованияОш
5.4 Безопасность при чрезвычайных ситуациях
5.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
Заключение
Список используемой литературы
14. Федеральный закон от 21.12.1994 N 69-ФЗ (ред. от 23.05.2016) "О пожарной безопасности
1. Определение параметров грохота
1.1 Исходные данные
1.2 Определение технических характеристик вибрационного инерционного грохота.
1.3 Эффективность грохочения
1.4 Значение амплитуды колебаний короба
1.5 Скорость отрыва зерен материала от сита
1.6 Частота колебаний короба с ситом
1.7 Ускорение короба грохота
1.8 Динамический коэффициент
2. Определение конструкционных параметров грохота
2.1 Частота вращения вала
2.2 Скорость движения материала по ситу
2.3 Масса материал
2.4 Статический момент дебалансов
2.5 Сила инерции
2.6 Мощность на преодоление сил трения в подшипниках
Мощность на преодоление сопротивления вращению вала дебалансов
2.8 Потребная мощность двигателя
2.9 Характеристики выбранного электродвигателя
3. Расчет деталей грохота
3.1 Расчет пружинных амортизаторов
3.2 Расчет клиноременной передачи
3.3 Расчет ведомого вала
3.4 Выбор подшипников
3.4.1 Подшипники вала с дебалансами
3.4.2 Подшипники опор короба
3.4.3 Подшипники натяжного ролика
3.5 Расчет шпоночных соединений
3.5.2 Расчет шпонок на срез
4. Расчет экономической эффективности модернизации инерционного грохота
4.1 Расчет экономической эффективности
5. Социальная ответственность
5.1 Выявление вредных факторов в научно-исследовательской лаборатории при разработке и эксплуатации научного исследования
5.2. Выявление опасных факторов при разработке и эксплуатации научного исследованияОш
5.4 Безопасность при чрезвычайных ситуациях
5.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
Заключение
Список используемой литературы
14. Федеральный закон от 21.12.1994 N 69-ФЗ (ред. от 23.05.2016) "О пожарной безопасности
Процессы сортирования и обогащения широко востребованы в индустрии строительных материалов, потому что исходное сырье в большинстве случаев - это неоднородная по крупности смесь, которая содержит различные включения и примеси.
В процессе переработки сырья материал нужно разделять на сорта по крупности, удалять из материала включения и примеси, снижающие качество материала. Основное оборудование для этих процессов основывается на , гидравлическом, механическом и воздушном принципах действия.
Самый востребованный способ сортирования материалов - механический. Механическое сортирование, производимое на криволенейных или плоских поверхностях с отверстиями заданного размера, называется грохочением, а машины и устройства, служащие для этой цели - грохотами.
Смесь сыпучая, которая поступает на грохочение, называется исходным материалом. Куски материала, размер у которых превышает размер отверстий на поверхности грохочения, они остаются на этой поверхности и называются надрешетным (верхним) классом, зерна материала, прошедшие через отверстия, представляют собой подрешетный (нижний) класс.
Просеивающей поверхностью вибрационных грохотов является сито или колосниковая решетка, которые располагаются в горизонтальной или наклонной плоскости и приводятся в колебательное состояние. За счет колебательных движений просеивающей поверхности, материал, поступающий на нее, движется к разгрузочному концу грохота. Во время движения по просеивающей поверхности материал разделяется на подрешетный и надрешетный классы.
Просеивающие поверхности могут иметь круговой, эллиптический или прямолинейный характер движения. Обычно в наклонных грохотах используют все три вида движения, а в горизонтальных - прямолинейные, направленные под углом 25-45° к просеивающей поверхности.
Скорость колебательного движения просеивающей поверхности выбирают такой, чтобы она обеспечивала периодический отрыв материала от просеивающей поверхности при его движении к разгрузочному концу.
В процессе переработки строительных материалов, например нерудных, применяют следующие виды грохочения:
1. предварительное грохочение используется для выделения из исходной горной массы негабарита или материала, не требующего дробления в машинах первой стадии дробления;
2. промежуточное грохочение предназначено для выделения продукта, не требующего дробления в последующей стадии;
3. контрольное грохочение применяют вслед за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов, частицы крупнее заданного размера возвращаются на додрабливание (замкнутый цикл).
4. окончательное грохочение или товарное, используют для разделения готового продукта на товарные фракции.
Различают сухой и мокрый способы грохочения. При мокром способе исходный материал поступает на грохот в виде пульпы или в сухом виде и на грохоте орошается водой из специальных брызгал. Мокрый способ применяют обычно для сортирования материалов повышенной влажности и загрязненных глиной, илом и другими примесями. В этих случаях при грохочении материал не только разделяется по крупности, но и промывается.
Процесс грохочения принято оценивать двумя показателями: производительностью, то есть количеством поступающего на грохот исходного материала в единицу времени, и эффективностью грохочения - отношением массы материала, прошедшей сквозь отверстия сита, к массе материала данной крупности, содержащейся в исходном продукте.
Эффективность грохочения отражает качественную сторону процесса грохочения. Качество, получаемого продукта оценивается засоренностью (замельчением или закрупнением), которая равна процентному содержанию зерен посторонних фракций в данной фракции продукта.
Понятие "фракция" отличается от понятия "класс" тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение.
По способу установки грохоты могут быть либо закрепленными на фундаменте, либо подвешиваемые к перекрытию. Изготовляются и универсальные грохоты, пригодные для любой установки
Грохоты предназначены для разделения материалов по крупности кусков или частиц. Принцип работы грохотов заключается в пропускании материала через разделительную перегородку с определенным размером отверстия. Частицы, размером которых меньше размера отверстия в сите, проходят сквозь него, а более крупные задерживаются. Применяя перегородки с разными отверстиями, можно разделять зернистый материал на фракции.
В качестве разделительных перегородок обычно применяются сита или колосники. Наибольшее распространение получила стальная сетка (ГОСТ 3306-70). Для классификации тонко измельченных материалов применяется также сетка из цветных металлов, щёлка и капрона. Весьма перспективно применение резиновой сетки, долговечность которой, по данным промышленности, существенно выше стальной. Колосники обычно применяются для классификации материала, содержащие крупные куски.
По принципу действия, виду и типу грохоты делятся на: ситовые грохоты; валковые грохоты; гирационные грохоты; вибрационные грохоты; барабанные грохоты; грохоты самобалансные. [1]
Наклонные грохоты с круговым движением короба стандартизованы - ГОСТ 10745-69 «Грохоты инерционные наклонные»
Грохоты с двухвальным вибратором стандартизованы - ГОСТ 15103-69 «Грохоты самобалансные».
Вибрационный грохот - Дробильное оборудование, используемое для сортировки загруженного материала. Критериями просеивания является крупность материала и его частиц. Вибрационный грохот успешно применяется при производстве строительных материалов, работе на рудных месторождениях либо в промышленности, к примеру в химической либо энергетической.
Устройство вибрационного грохота довольно простое, его конструкция состоит из сита, рамы и приводящего в действие этот просеивающий механизм электромотора. При грохочении частицы, двигаясь по ситу с предустановленной скоростью, разделяются. Разделение происходит по принципу - чем более крупная частица, тем выше слой просеиваемого материала, в котором она находится.
В процессе переработки сырья материал нужно разделять на сорта по крупности, удалять из материала включения и примеси, снижающие качество материала. Основное оборудование для этих процессов основывается на , гидравлическом, механическом и воздушном принципах действия.
Самый востребованный способ сортирования материалов - механический. Механическое сортирование, производимое на криволенейных или плоских поверхностях с отверстиями заданного размера, называется грохочением, а машины и устройства, служащие для этой цели - грохотами.
Смесь сыпучая, которая поступает на грохочение, называется исходным материалом. Куски материала, размер у которых превышает размер отверстий на поверхности грохочения, они остаются на этой поверхности и называются надрешетным (верхним) классом, зерна материала, прошедшие через отверстия, представляют собой подрешетный (нижний) класс.
Просеивающей поверхностью вибрационных грохотов является сито или колосниковая решетка, которые располагаются в горизонтальной или наклонной плоскости и приводятся в колебательное состояние. За счет колебательных движений просеивающей поверхности, материал, поступающий на нее, движется к разгрузочному концу грохота. Во время движения по просеивающей поверхности материал разделяется на подрешетный и надрешетный классы.
Просеивающие поверхности могут иметь круговой, эллиптический или прямолинейный характер движения. Обычно в наклонных грохотах используют все три вида движения, а в горизонтальных - прямолинейные, направленные под углом 25-45° к просеивающей поверхности.
Скорость колебательного движения просеивающей поверхности выбирают такой, чтобы она обеспечивала периодический отрыв материала от просеивающей поверхности при его движении к разгрузочному концу.
В процессе переработки строительных материалов, например нерудных, применяют следующие виды грохочения:
1. предварительное грохочение используется для выделения из исходной горной массы негабарита или материала, не требующего дробления в машинах первой стадии дробления;
2. промежуточное грохочение предназначено для выделения продукта, не требующего дробления в последующей стадии;
3. контрольное грохочение применяют вслед за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов, частицы крупнее заданного размера возвращаются на додрабливание (замкнутый цикл).
4. окончательное грохочение или товарное, используют для разделения готового продукта на товарные фракции.
Различают сухой и мокрый способы грохочения. При мокром способе исходный материал поступает на грохот в виде пульпы или в сухом виде и на грохоте орошается водой из специальных брызгал. Мокрый способ применяют обычно для сортирования материалов повышенной влажности и загрязненных глиной, илом и другими примесями. В этих случаях при грохочении материал не только разделяется по крупности, но и промывается.
Процесс грохочения принято оценивать двумя показателями: производительностью, то есть количеством поступающего на грохот исходного материала в единицу времени, и эффективностью грохочения - отношением массы материала, прошедшей сквозь отверстия сита, к массе материала данной крупности, содержащейся в исходном продукте.
Эффективность грохочения отражает качественную сторону процесса грохочения. Качество, получаемого продукта оценивается засоренностью (замельчением или закрупнением), которая равна процентному содержанию зерен посторонних фракций в данной фракции продукта.
Понятие "фракция" отличается от понятия "класс" тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение.
По способу установки грохоты могут быть либо закрепленными на фундаменте, либо подвешиваемые к перекрытию. Изготовляются и универсальные грохоты, пригодные для любой установки
Грохоты предназначены для разделения материалов по крупности кусков или частиц. Принцип работы грохотов заключается в пропускании материала через разделительную перегородку с определенным размером отверстия. Частицы, размером которых меньше размера отверстия в сите, проходят сквозь него, а более крупные задерживаются. Применяя перегородки с разными отверстиями, можно разделять зернистый материал на фракции.
В качестве разделительных перегородок обычно применяются сита или колосники. Наибольшее распространение получила стальная сетка (ГОСТ 3306-70). Для классификации тонко измельченных материалов применяется также сетка из цветных металлов, щёлка и капрона. Весьма перспективно применение резиновой сетки, долговечность которой, по данным промышленности, существенно выше стальной. Колосники обычно применяются для классификации материала, содержащие крупные куски.
По принципу действия, виду и типу грохоты делятся на: ситовые грохоты; валковые грохоты; гирационные грохоты; вибрационные грохоты; барабанные грохоты; грохоты самобалансные. [1]
Наклонные грохоты с круговым движением короба стандартизованы - ГОСТ 10745-69 «Грохоты инерционные наклонные»
Грохоты с двухвальным вибратором стандартизованы - ГОСТ 15103-69 «Грохоты самобалансные».
Вибрационный грохот - Дробильное оборудование, используемое для сортировки загруженного материала. Критериями просеивания является крупность материала и его частиц. Вибрационный грохот успешно применяется при производстве строительных материалов, работе на рудных месторождениях либо в промышленности, к примеру в химической либо энергетической.
Устройство вибрационного грохота довольно простое, его конструкция состоит из сита, рамы и приводящего в действие этот просеивающий механизм электромотора. При грохочении частицы, двигаясь по ситу с предустановленной скоростью, разделяются. Разделение происходит по принципу - чем более крупная частица, тем выше слой просеиваемого материала, в котором она находится.
В процессе выполнения дипломной работы по расчету грохота инерционного получены следующие результаты:
- мощность электродвигателя Ндв=30 Квт;
- частота вращения вала электродвигателя n=1824 об/мин;
- производительность грохота Q=100 т/час;
- передаточное отношение клиноременной передачи i=1,6;
- рассчитаны и подобраны подшипники ;
- рассчитаны и подобраны шпонки которые обеспечивают запас прочности на срез и смятие.
Основные требования, предъявляемых к рассчитываемой машине; высокая производительность, надежность, технологичность, минимальные габариты и масса выполнены.
- мощность электродвигателя Ндв=30 Квт;
- частота вращения вала электродвигателя n=1824 об/мин;
- производительность грохота Q=100 т/час;
- передаточное отношение клиноременной передачи i=1,6;
- рассчитаны и подобраны подшипники ;
- рассчитаны и подобраны шпонки которые обеспечивают запас прочности на срез и смятие.
Основные требования, предъявляемых к рассчитываемой машине; высокая производительность, надежность, технологичность, минимальные габариты и масса выполнены.