Аннотация. Введение.
Целью данной работы является оптимизация процесса получения олефинов из метан-этановой фракции.
Основными задачами данной работы являются:
- осуществить выбор и обоснование технологии получения синтез-газа;
- изучить основные физико-химические и технологические аспекты процесса протекающего на стадии получения синтез-газа, и провести сравнительный анализ катализаторов процесса;
- рассчитать материальный и энергетический балансы процесса, а также, исходя из проведенного расчета, подобрать основное оборудование;
- представить чертежи предложенной оптимальной технологической схемы и основного аппарата процесса.
В условиях стремительно меняющегося количества топливных запасов, которые имеют тенденцию к истощению, ученые и промышленные потребители ищут новые способы и альтернативы для решения надвигающейся проблемы.
Одним из таких решений становится, в том числе и процесс получения синтетического топлива, в котором синтез-газ является базовым сырьём. Поэтому исследование данного процесса, его совершенствование и поиск новых технологических решений связанных с методами получения данного вида сырья являются актуальными и вызывают интерес ученых по всему миру.
В данной работе проведен анализ процессов протекающих при применении технологии паровой конверсии углеводородов для получения синтез газа. С учетом установленной производительности был рассчитан процесс конверсии метан-этановой фракции и подобран основной аппарат процесса.
Для технологической схемы процесса паровой конверсии был разработан узел смешения газов, необходимый для создания однородной газовой смеси.
Предложены никель содержащие катализаторы процесса с различным содержанием основного активного элемента на различных носителях. На основе проведенного сравнительного анализа был рассчитан материальный и энергетический балансы процесса конверсии для катализатора Ni/Al2O3, который в условиях реакции обеспечивает степень превращения исходного сырья равную 92 %.
По результатам конструктивного расчета был осуществлен выбор трубчатой печи типа ГС2, со свободным факелом, предназначенной для паровой конверсии углеводородного сырья.
