Введение 4
1.1 Описание корпуса барабана 5
1.2 Базовая технология восстановления корпуса барабана 12
1.3 Задачи работы 19
2 Разработка технологического процесса 20
2.1 Обоснование способа сварки взамен применяемого 20
2.2 Выбор сварочных материалов 21
2.3 Предлагаемые технологические варианты ремонтной сварки 22
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса 28
3.1 Технологическая характеристика объекта 28
3.2 Систематизация профессиональных рисков 29
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 31
3.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке .. 33
3.5 Экологическая безопасность разработанного технического объекта ... 35
4 Расчет экономических параметров предлагаемой технологии 37
4.1 Вводная информация для расчета 37
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 39
4.3 Расчёт штучного времени 40
4.4 Определение заводской себестоимости применяемого и предлагаемого
вариантов 42
4.5 Определение капитальных затрат 47
4.6 Показатели экономической эффективности 50
Заключение 54
Список используемой литературы и используемых источников 55
В настоящее время вся цивилизация так или иначе зависит от бесперебойного электроснабжения. Вся цепочка производства электрической энергии должна функционировать без перебоев. Можно с уверенностью сказать, что большая часть электрической энергии производится на электростанциях, работающих по принципу превращения энергии сгорания топлива в энергию пара, затем пар отправляется на лопатки паровых турбин, далее запасенная энергия преобразуется в кинетическую энергию ротора паровой турбины, и наконец генератор вырабатывает энергию.
Обязательным элементом таких электростанций являются барабаны паровых котлов. При этом они работают в достаточно сложных условиях, высокая температура пара, воды, давления внутри барабана котла многократно превышают атмосферное.
Со временем повреждения накапливаются и развиваются по механизму появления коррозионных раковин, трещин. Получаемые дефекты нуждаются в ремонте. Увеличение срока службы ремонтируемых корпусов барабанов котлов и снижение стоимости самого ремонта является актуальными задачами, которые необходимо решать в современном сварочном производстве. Как показал многолетний опыт различных предприятий, значительное сокращение затрат снижение простоев оборудования достигается при внедрении перспективных методов восстановления изношенных деталей. При этом получаемый экономический эффект по сравнению с изготовлением нового корпуса барабана может достигать значительных размеров.
Цель настоящей работы - уменьшение затрат материалов и повышение производительности при ремонте дефектных барабанов паровых котлов.
В работе поставлена цель - уменьшение затрат материалов и повышение производительности при ремонте дефектных барабанов паровых котлов.
Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие задачи:
- выбран способ сварки взамен применяемого;
- для выбранного способа сварки подобраны технологические режимы, сварочные материалы;
- разработан технологический процесс, основанный на предлагаемом способе сварки;
- выполнена оценка предложенных решений с точки зрения экологической безопасности;
- выполнена оценка предложенных решений с точки зрения экономического эффекта при внедрении в производство.
Анализ конструктивных особенностей и условий эксплуатации барабанов паровых котлов и дефектов, возникающих при их эксплуатации показал что возможными ремонтными технологиями для небольших повреждений могут быть: наплавка коррозионных раковин; заварка трещин; вварка заплат. Предложено для устранения перечисленных дефектов применить механизированные методы сварки.
Разработаны типовые технологические процессы ремонта различных дефектов корпуса барабана парового котла позволяющие не только уменьшить расход материалов, но и уменьшить трудоемкость. Разработаны методы контроля восстановленных участков барабанов котлов.
