Введение
1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1.Анализ технологичности детали 1.2.Анализ базовой технологии изготовления детали
1.3.Выявление недостатков базовой технологии
1.4.Задача дипломного проекта
2.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1.План-схема предлагаемой технологии процесса
2.2.Разработка форм и размеров исходной заготовки
2.3.Разработка рационального раскроя и определение коэффициента
использования металла
2.4.Разработка энергосиловых параметров
3.ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 28
3.1.Определение пресса
3.2.Определение средств автоматизации
3.3.Описание состава проектируемой линии
4.РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
4.1.Структура, устройство и работа штамповой оснастки
4.2.Расчеты на прочность и выбор материалов
4.3.Выбор числа и расположения упругих элементов
4.4.Выбор центра давления штампа
4.5.Выбор исполнительных размеров инструмента
4.5.1.Радиусы закругления рабочих кромок матриц и пуансонов
4.5.2.Точность изготовления и чистота обработки деталей штампа
4.5.3.Определение исполнительных размеров инструмента
5.ПРИМЕНЕНИЕ CAD/CAM -ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
5.1.Проектирование трехмерной модели пуансона
6.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ
ШТАМПОВКИ НА ПРЕССЕ-АВТОМАТЕ MW S1700/UZG100
6.1.Схема рабочего места, оборудования и выполняемых работ
6.2.Определение опасных и вредных производственных факторов
6.3.Мероприятия по разработке безопасных условий труда на участке
6.4.Пожарная безопасность
6.5.Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие объекта
на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
7.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
7.1.Сравнительный анализ технологических вариантов
7.2.Определение необходимого количества оборудования, коэффициентов
загрузки, численности рабочих-операторов и штамповой оснастки
7.3.Исходные данные о штамповой оснастке
7.4.Расчет необходимого количества оборудования, коэффициентов
загрузки, численности рабочих-операторов и штамповой оснастки
7.5.Расчет капитальных вложений
7.6.Расчет себестоимости продукции по сравниваемым вариантам
7.7.Расчет показателей экономической эффективности проектируемого
варианта
Заключение
Список используемых источников
Приложение
Переход листовых штамповочных работ на автоматическое производство позволяет улучшить эффективность труда, при этом гарантируя полную надежность работы пресса.
При подаче заготовок и устранении изделий и остатков вручную число ходов пресса применяется лишь на 25% - 30%. При автоматизированном виде работ коэффициент использования числа ходов пресса достигает 100%, хотя КПД штамповочной машины за рабочую смену ниже максисмально возможного, по причине перемещения штампов, загрузки ленты и т. п. и составляет от 80% до 95%.
Автоматическое производство листовых штампов выполняется одним из следующих способов:
-переход на автоматическую штамповку на многофункциональных кривошипных прессах;
-штамповка на многофункциональных штамповочных автоматах, позволяющий делать переналадку для изготовления различных изделий;
-штамповка на специализированных штамповочных автоматах;
-Полностью автоматизировать процесс с помощью линий-автоматов.
В крупносерийном производстве при создании похожего продукта экономически целесообразно применять штамповку на специализированных штампах - автоматах и Автоматизированный комплекс с использованием линий - автоматов.
На сегодняшний день большинство штамповочных автоматических линий функционируют в разнообразных видах промышленности при изготовлении как мелких, так и крупных изделий, радиодеталей, шарнирных пластинчатых цепей, шарнирных петель, парфюмерных тюбиков, консервных банок, крепежных изделий, автомобильных рессор, кузовных деталей и т.п.
Целью выпускной квалификационной работы является снижение себестоимости производства детали благодаря автоматизации процесса.
В данном дипломном проекте была разработана технология изготовления детали «Поперечина рамки радиатора» автомобиля и сделан перевод изготовления этой детали на автоматическую штамповку на линии.
Для предлагаемого техпроцесса сделаны расчеты основных технологических параметров.
Выбрано наиболее рациональное оборудование, требующее наименьших затрат на содержание и эксплуатацию, чем то, что использовалось ранее для изготовления данной детали. Разработана штамповая оснастка, приведен расчёт на прочность основных узлов и деталей штампа. Подобрано загрузочное устройство для подачи заготовок, с контролем двойной детали, обеспечивающее надежность и безопасность. Подобрано автоматическое устройство для быстрой и удобной смены штампов. Рассмотрены вопросы по технике безопасности. Выявлены опасные и вредные факторы, вследствие которых разработаны мероприятия, существенно улучшающие условия труда рабочих-операторов.
В результате внедрения позиции технологического процесса изготовления детали на пресс-автомате «Muller Weingarten» снижается себестоимость с 67,88руб. до 63,33 рублей на 4,55 руб.(6,7%).
Технологический эффект составит 684000 рублей при годовой программе выпуска от внедрения нового технологического процесса, экономический эффект - 1237845 руб. при сроке окупаемости в течении двух лет. На основании всех проделанных расчетов и обоснований, делаем вывод о том, что цель дипломного проекта достигнута.
