Помощь студентам в учебе
Оценка риска возникновения аварийных ситуаций на ЦОФ «Кузнецкая»
|
Введение 11
1. Аналитический обзор проблемы возникновения ЧС на горно-обогатительных предприятиях
2. Объект и методы исследования 21
2.1 Характеристика ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» 21
2.2 Методы исследования 22
3. Сценарий аварийной ситуации на ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» 31
3.1 Мероприятия направленные на уменьшение риска пожаров на 38
ОАО «ЦОФ «Кузнецкая»
3.2 Обоснование выбора и описание установки 40
3.3 Размещение элементов установки 43
3.4 Принцип действия 45
4. Финансовый менеджемент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
4.1 Оценка экономического ущерба при возникновении чрезвычайной ситуации на ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» расчет затрат на локализацию аварии
4.1.1. Затраты на питание ликвидаторов аварии 47
4.1.2. Расчет затрат на защиту труда ликвидаторов аварии 48
4.1.3. Расчет на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших
4.1.4. Расчет затрат на топливо и горюче- смазочные материалы 51
4.1.5. Расчет затрат на амортизацию используемого оборудования и технических средств
4.2. Расчет величины социального ущерба 53
4.2.1 Экологическая составляющая 54
4.2.2. Определение величины экономического ущерба 5 5
производственной среды
5.1.1. Шум 58
5.1.2. Вибрация 60
5.1.3 Микроклимат производственных помещений 61
5.1.4. Производственное освещение 61
5.2. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой 62 производственной среды
5.2.1 .Механическая опасность 62
5.2.2. Термическая опасность 64
5.2.3.Электрическая опасность 64
5.2.4. Молниезащита 65
5.2.5. Пожарная безопасность 66
5.3. Охрана окружающей среды 67
5.4. Защита в чрезвычайных ситуаций 68
5.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 69
Заключение 71
Список использованных источников 73
Приложение А 77
Приложение Б 78
Приложение В 79
1. Аналитический обзор проблемы возникновения ЧС на горно-обогатительных предприятиях
2. Объект и методы исследования 21
2.1 Характеристика ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» 21
2.2 Методы исследования 22
3. Сценарий аварийной ситуации на ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» 31
3.1 Мероприятия направленные на уменьшение риска пожаров на 38
ОАО «ЦОФ «Кузнецкая»
3.2 Обоснование выбора и описание установки 40
3.3 Размещение элементов установки 43
3.4 Принцип действия 45
4. Финансовый менеджемент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
4.1 Оценка экономического ущерба при возникновении чрезвычайной ситуации на ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» расчет затрат на локализацию аварии
4.1.1. Затраты на питание ликвидаторов аварии 47
4.1.2. Расчет затрат на защиту труда ликвидаторов аварии 48
4.1.3. Расчет на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших
4.1.4. Расчет затрат на топливо и горюче- смазочные материалы 51
4.1.5. Расчет затрат на амортизацию используемого оборудования и технических средств
4.2. Расчет величины социального ущерба 53
4.2.1 Экологическая составляющая 54
4.2.2. Определение величины экономического ущерба 5 5
производственной среды
5.1.1. Шум 58
5.1.2. Вибрация 60
5.1.3 Микроклимат производственных помещений 61
5.1.4. Производственное освещение 61
5.2. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой 62 производственной среды
5.2.1 .Механическая опасность 62
5.2.2. Термическая опасность 64
5.2.3.Электрическая опасность 64
5.2.4. Молниезащита 65
5.2.5. Пожарная безопасность 66
5.3. Охрана окружающей среды 67
5.4. Защита в чрезвычайных ситуаций 68
5.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 69
Заключение 71
Список использованных источников 73
Приложение А 77
Приложение Б 78
Приложение В 79
В настоящее время угольная промышленность находится на стадии интенсивного развития. Особое внимание потребителей уделяется к качеству угля. В связи с этим роль обогатительных фабрик в технологическом процессе добычи и переработки угля значительно вырастает. Увеличивается нагрузка на действующие фабрики, открываются новые, и ожидается, что в перспективе переработка угля будет вестись опережающими темпами. В последнее время возрастает численность людей, занятых на обогатительных предприятиях, и более остро встанет проблема охраны труда и обеспечения промышленной безопасности [1,2].
Большую пользу в формирование технических и технологических процессов обработки и обогащения углей и руд привнесли: Егоров П.В., Ткань В.В., Решетов С.Е., Бортников А.В., Яшин В.П., Биленко Л.Ф., Тихонов О.Н., Пачкунов П.В., Бобер Е.А., Авдохин В.Н., Косьминов Е.А., Червоненко А.Г., Красюк Н.Н. и др. Этими людьми разрешены многие проблематичные вопросы обогащения и переработки и реализованы пути развития процессов обогащения.
В Кузнецком угольном бассейне находится 137 действующих и 78 строящихся шахт и разрезов. Самыми крупными предприятиями по добыче каменного угля являются: ОАО УК «Кузбассразрезуголь», ОАО «СУЭК- КУЗБАСС», ООО «Распадская угольная компания», ОАО УК «Южный Кузбасс».
В настоящее время в Кузбассе действуют 27 обогатительных фабрик суммарной мощностью 65,83 млн. т в год, в том числе 20 фабрик мощностью 53,7 млн. т в год для обогащения коксующихся углей и 7 фабрик мощностью 8,12 млн. т в год для энергетических углей; кроме того, эксплуатируются 6 обогатительных установок мощностью 9,7 млн. т, 17 сортировок общей мощностью 2,85 млн. т и 2 обезвоживающие установки мощностью 1,7 млн. т.
В связи с тем что целый ряд процессов обогащения связан с выделением в атмосферу пыли, а также газов и паров способных в соединениях с воздухом, кислородом или другими газами окислителями образовывать взрывчатые смеси, поэтому при наличии искры или открытого огня появляется опасность возникновения пожара. Также велика опасность обрушения зданий и сооружений [5,6].
Объектом исследования является ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» одно из стабильно работающих предприятий Кемеровской области.
Целью работы является анализ риска возникновения аварийных ситуаций на обогатительной фабрике «Кузнецкая».
В данной дипломной работе сформулированы следующие задачи:
1. Изучить проблему возникновения ЧС на фабрике «Кузнецкая»;
2. Разработать сценарии развития аварийных ситуаций на предприятии;
3. Рассчитать вероятные зоны действия поражающих факторов;
4. Предложить техническое решение по реализации меры направленной на уменьшение пожаров.
Практическая новизна работы в том, что был оценен риск возникновения аварийных ситуаций, разработаны сценарии их развития и рассчитаны поражающие факторы.
Результатом работы является внедрение автоматической системы пожаротушения в цехе сушка.
Большую пользу в формирование технических и технологических процессов обработки и обогащения углей и руд привнесли: Егоров П.В., Ткань В.В., Решетов С.Е., Бортников А.В., Яшин В.П., Биленко Л.Ф., Тихонов О.Н., Пачкунов П.В., Бобер Е.А., Авдохин В.Н., Косьминов Е.А., Червоненко А.Г., Красюк Н.Н. и др. Этими людьми разрешены многие проблематичные вопросы обогащения и переработки и реализованы пути развития процессов обогащения.
В Кузнецком угольном бассейне находится 137 действующих и 78 строящихся шахт и разрезов. Самыми крупными предприятиями по добыче каменного угля являются: ОАО УК «Кузбассразрезуголь», ОАО «СУЭК- КУЗБАСС», ООО «Распадская угольная компания», ОАО УК «Южный Кузбасс».
В настоящее время в Кузбассе действуют 27 обогатительных фабрик суммарной мощностью 65,83 млн. т в год, в том числе 20 фабрик мощностью 53,7 млн. т в год для обогащения коксующихся углей и 7 фабрик мощностью 8,12 млн. т в год для энергетических углей; кроме того, эксплуатируются 6 обогатительных установок мощностью 9,7 млн. т, 17 сортировок общей мощностью 2,85 млн. т и 2 обезвоживающие установки мощностью 1,7 млн. т.
В связи с тем что целый ряд процессов обогащения связан с выделением в атмосферу пыли, а также газов и паров способных в соединениях с воздухом, кислородом или другими газами окислителями образовывать взрывчатые смеси, поэтому при наличии искры или открытого огня появляется опасность возникновения пожара. Также велика опасность обрушения зданий и сооружений [5,6].
Объектом исследования является ОАО «ЦОФ «Кузнецкая» одно из стабильно работающих предприятий Кемеровской области.
Целью работы является анализ риска возникновения аварийных ситуаций на обогатительной фабрике «Кузнецкая».
В данной дипломной работе сформулированы следующие задачи:
1. Изучить проблему возникновения ЧС на фабрике «Кузнецкая»;
2. Разработать сценарии развития аварийных ситуаций на предприятии;
3. Рассчитать вероятные зоны действия поражающих факторов;
4. Предложить техническое решение по реализации меры направленной на уменьшение пожаров.
Практическая новизна работы в том, что был оценен риск возникновения аварийных ситуаций, разработаны сценарии их развития и рассчитаны поражающие факторы.
Результатом работы является внедрение автоматической системы пожаротушения в цехе сушка.
Аварии и чрезвычайные происшествия неизбежны в любой сфере хозяйственной деятельности. Так как практически всегда чрезвычайные ситуации на горно-обогатительных предприятиях имеют свои специфические признаки, своевременное обнаружение которых позволяет либо предотвратить аварию, либо существенно снизить тяжесть её последствий, в первую очередь для здоровья и жизни людей.
В данной дипломной работе изучен технологический процесс фабрики «Кузнецкая».
При проведении анализа «дерева отказов» и «дерева событий», учитывались аварии, как уже происходившие на данном объекте, так и встречающиеся ранее на подобных объектах по обогащению угля.
На основании анализа опыта эксплуатации фабрики и актов расследования аварий разработан сценарий взрыва угольной пыли в цехе сушки По расчетам выполненным в дипломной работе при средней плотности персонала объекта. Количество пострадавших составит 9 человек. При избыточном давлении 43 кПа полное разрушение зданий не наступит. Это подтверждается аварией 1972 года, когда полных разрушений зданий не последовало.
Так как цех сушки является самым взрывоопасным цехом предложено техническое решение по реализации меры направленной на уменьшение пожаров. Пожарная автоматика - общее название комплекса автоматических систем противопожарной защиты, которыми оборудуются строения, сооружения, здания и помещения на обогатительной фабрике. В комплекс систем противопожарной защиты включаются автоматические установки пожаротушения (АУПТ), сигнализации, оповещения и управления эвакуацией, противодымной защиты.
В тоннеле №1 цеха сушки установлена система пожарной сигнализации и автоматики. Модульная установка тонкораспыленной водой хороша тем что она может быть внедрена к уже действующей системе пожарной сигнализации.
Экономическая составляющая ущерба от чрезвычайной ситуации составит 7007974 рубля. Проектирование в соответствии с защищаемой площадью оценивается в 250 тысяч рублей а монтаж модульной установки тонкораспыленной водой составит порядка 450000 тысяч рублей.
В данной дипломной работе изучен технологический процесс фабрики «Кузнецкая».
При проведении анализа «дерева отказов» и «дерева событий», учитывались аварии, как уже происходившие на данном объекте, так и встречающиеся ранее на подобных объектах по обогащению угля.
На основании анализа опыта эксплуатации фабрики и актов расследования аварий разработан сценарий взрыва угольной пыли в цехе сушки По расчетам выполненным в дипломной работе при средней плотности персонала объекта. Количество пострадавших составит 9 человек. При избыточном давлении 43 кПа полное разрушение зданий не наступит. Это подтверждается аварией 1972 года, когда полных разрушений зданий не последовало.
Так как цех сушки является самым взрывоопасным цехом предложено техническое решение по реализации меры направленной на уменьшение пожаров. Пожарная автоматика - общее название комплекса автоматических систем противопожарной защиты, которыми оборудуются строения, сооружения, здания и помещения на обогатительной фабрике. В комплекс систем противопожарной защиты включаются автоматические установки пожаротушения (АУПТ), сигнализации, оповещения и управления эвакуацией, противодымной защиты.
В тоннеле №1 цеха сушки установлена система пожарной сигнализации и автоматики. Модульная установка тонкораспыленной водой хороша тем что она может быть внедрена к уже действующей системе пожарной сигнализации.
Экономическая составляющая ущерба от чрезвычайной ситуации составит 7007974 рубля. Проектирование в соответствии с защищаемой площадью оценивается в 250 тысяч рублей а монтаж модульной установки тонкораспыленной водой составит порядка 450000 тысяч рублей.