📄Работа №113067
Тема: Модернизация установки адсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода в производстве аммиака
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
химия
Объем:
63 листов
Год:
2018
Просмотров:
222
4850
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 4
1. Теоретическая часть 5
1.1 Литературный обзор 5
1.2 Физико-химическая основа процесса 9
1.3 Модернизация аппаратов отделения очистки 18
2. Техническая часть 21
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции 21
2.2 Описание технологической схемы 27
3. Расчётная часть 30
3.1 Материальный баланс абсорбера 30
3.2 Энергетический баланс производства аммиака 37
3.3 Технологический расчёт насадочный колонны 41
3.4 Технологический расчёт вихревого абсорбера 46
3.5 Технологический расчёт вихревого регенератора 48
4. Аналитический контроль производства 52
5. Безопасность и экологичность производства 56
Заключение 60
Список используемых источников 61
Введение 4
1. Теоретическая часть 5
1.1 Литературный обзор 5
1.2 Физико-химическая основа процесса 9
1.3 Модернизация аппаратов отделения очистки 18
2. Техническая часть 21
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции 21
2.2 Описание технологической схемы 27
3. Расчётная часть 30
3.1 Материальный баланс абсорбера 30
3.2 Энергетический баланс производства аммиака 37
3.3 Технологический расчёт насадочный колонны 41
3.4 Технологический расчёт вихревого абсорбера 46
3.5 Технологический расчёт вихревого регенератора 48
4. Аналитический контроль производства 52
5. Безопасность и экологичность производства 56
Заключение 60
Список используемых источников 61
📖 Введение
В реальных условиях базовым промежуточным источником для образования разнообразных азотсодержащих веществ является аммиак, а его синтез из азота и водорода - основным крупномасштабным способом производства этого вещества.
На производственной площадке ПАО «ТольяттиАзот» применяется производственная схема абсорбционно-десорбционного цикла двуокиси углерода, подготовленная американской фирмой «Chemico». В связи с повышением производительности и изменении стандартов качества по выбросам, технология претерпела ряд изменений.
Для улучшения качества работы основных и газоочистных аппаратов нужна разработка и внедрение инновационных многостадийных аппаратов с насыщенной сольватацией фаз. Для абсорбции двуокиси углерода самым передовым является применение контактовых аппаратов с закрученным потоком фаз. Таким образом увеличивается уровень абсорбции газов, сепарация газо-жидкостного потока увеличивается, снижается абляция жидкой среды.
В действующей технологии очистка конверторного газа происходит в насадочных колоннах - абсорбере и регенераторе. Данные аппараты не создают условий для полной ликвидации выбросов газо-жидкостной среды, а чистая двуокись углерода, образующаяся в регенераторе, проходит особую сертификацию, потому как она является пищевым сырьем и используется в производстве карбамида и жидкой углекислоты.
В данной работе рассчитаны и предложены для внедрения вихревые контактные устройства.
На производственной площадке ПАО «ТольяттиАзот» применяется производственная схема абсорбционно-десорбционного цикла двуокиси углерода, подготовленная американской фирмой «Chemico». В связи с повышением производительности и изменении стандартов качества по выбросам, технология претерпела ряд изменений.
Для улучшения качества работы основных и газоочистных аппаратов нужна разработка и внедрение инновационных многостадийных аппаратов с насыщенной сольватацией фаз. Для абсорбции двуокиси углерода самым передовым является применение контактовых аппаратов с закрученным потоком фаз. Таким образом увеличивается уровень абсорбции газов, сепарация газо-жидкостного потока увеличивается, снижается абляция жидкой среды.
В действующей технологии очистка конверторного газа происходит в насадочных колоннах - абсорбере и регенераторе. Данные аппараты не создают условий для полной ликвидации выбросов газо-жидкостной среды, а чистая двуокись углерода, образующаяся в регенераторе, проходит особую сертификацию, потому как она является пищевым сырьем и используется в производстве карбамида и жидкой углекислоты.
В данной работе рассчитаны и предложены для внедрения вихревые контактные устройства.
✅ Заключение
Выпускная квалификационная работа выполнена согласно задачи и исходным данным, в результате чего сформулированы следующие выводы:
1. Рассмотрена действующая технологическая схема производства аммиака. Описана и проанализирована схема абсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода, определены главные недочёты имеющейся системы очистки газа.
2. Проанализировав современную научно-техническую литературу были предложены новые вихревые контактные аппараты: два вихревых регенератора, три вихревых абсорбера, улучшенная насадочная колонна и обновлённая контракция фильтра. Изменение имеющихся аппаратов ориентирована на наращивание пропускной способности по газу в 3 -4 раза, сокращение расходов на капитальный ремонт в 8 раз, себестоимости - на 2,25%. В данной разработке используются менее мощные насосы, и она легче в обслуживании.
1. Рассмотрена действующая технологическая схема производства аммиака. Описана и проанализирована схема абсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода, определены главные недочёты имеющейся системы очистки газа.
2. Проанализировав современную научно-техническую литературу были предложены новые вихревые контактные аппараты: два вихревых регенератора, три вихревых абсорбера, улучшенная насадочная колонна и обновлённая контракция фильтра. Изменение имеющихся аппаратов ориентирована на наращивание пропускной способности по газу в 3 -4 раза, сокращение расходов на капитальный ремонт в 8 раз, себестоимости - на 2,25%. В данной разработке используются менее мощные насосы, и она легче в обслуживании.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.