Введение 9
1Описание обрабатываемых деталей 11
1.1 Первая деталь 11
1.2 Вторая деталь 13
1.3 Третья деталь 14
1.4 Четвёртая деталь 16
2 Деталь-представитель 17
2.1 Общая информация 18
2.2 Материал детали и его свойства 18
2.3 Припуски 19
3 Общая схема гибкого производственного участка 21
4 Описание оборудования участка 26
4.1 Описание станков с числовым программным управлением 26
4.2 Описание промышленных роботов 32
4.3 Описание транспортной системы 33
4.4 Описание используемых датчиков 33
4.5 Описание программируемого логического контроллера 35
5 Описание работы участка 36
5.1 Общая информация 36
5.2 Работа оборудования участка 37
5.3 Входные и выходные сигналы 40
6 Человеко-машинный интерфейс 47
Заключение 49
Список используемых источников
До начала последних четырех десятилетий большинство производственных операций выполнялось на традиционных токарных и фрезерных станках, прессах, нуждающиеся в высокой квалификации рабочих. Каждый раз при производстве нового изделия оборудование переоснащалось, и пересматривался производственный процесс. Рост числа новых изделий и деталей со сложными фасонными поверхностями привёл к использованию операторами станков метода проб и шибок для установки правильных параметров обработки на станке. Кроме того, из-за участия человека и человеческого фактора, производство деталей точно похожих друг на друга было затруднительным.
Всё это означало, что производственные технологии были несовершенны и стоимость труда составляла существенную часть от полной стоимости продукции. Необходимость в модернизации формы труда из-за цены изделий постепенно стала очевидна, как и необходимость повышения эффективности и гибкости производственных процессов. Это необходимость была особенно значима в условиях роста конкуренции как национальной, так и в других промышленных странах.
Производительность также стала важным аспектом. Определенная как оптимальное использование всех ресурсов - сырья, энергии, капитала, труда и технологии - или продуктивность служащего в час, производительность по существу оценивает операционную эффективность. В связи с быстрым ростом достижений в науке и производственной технологии и их постепенной реализацией, эффективность производственных операций начала улучшаться и процент от общей цены, представляемый ценой труда, уменьшился.
Последним достижением по увеличению эффективности производственных операций стала автоматизация, от греческого слова автомат, что обозначает самостоятельное действие. В течение последних тридцати лет основные прорывы имели место в типах и развитии автоматизации. Эти важные продвижения стали возможны повсеместно благодаря быстрому развитию производительности и вычислительной возможности управляющих систем и компьютеров. Автоматизация в общем виде может быть определена как процесс выполнения заранее определенной последовательности операций с малой долей или полным отсутствием человеческого труда с использованием специального оборудования и устройств, которые выполняют и контролируют производственные процессы.
Проектирование гибкой автоматизированной технологии механической обработки направлено на повышение производительности труда; сокращение трудовых затрат; повышение качества изделий; улучшения условий работы и повышение безопасности труда.
В ходе выполнения работы необходимо спроектировать участок по металлообработке выпускаемых предприятием изделий, представленных деталями типа вал-шестерня. Производитель выпускает несколько моделей валов-шестерён и целесообразно автоматизировать процесс их обработки. Это позволит существенно сократить время на переналадку участка и повысить общую производительность производства.
В результате проделанной работы удалось автоматизировать производственный участок по металлообработке различных деталей типа вал - шестерня. Благодаря использованию промышленных роботов и 3 -х уровневой системы управления, для переналадки участка на производство другой модели вала- шестерни требуется несколько минут. Учитывая разнотипность продукции, автоматизация приведёт к существенному увеличению производительности участка и отпадёт необходимость переналадки оборудования для каждого типа обрабатываемого изделия.
